在GB/T2649-1989《焊接接頭力學(xué)性能試驗取樣法》標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定了金屬材料熔焊及壓焊接頭的拉伸、彎曲、沖擊等取樣方法。試件尺寸應(yīng)根據(jù)樣坯尺寸、數(shù)量、切口寬度、加工余量以及不能利用的區(qū)段（如電弧焊的引弧和收弧）予以綜合考慮。不能利用區(qū)段的長度于試件的厚度和焊接工藝有關(guān)，除了采用引弧板、引出板及管件焊接外，該區(qū)段均不得小于25mm。試件用的材料、焊接材料、焊接條件及焊前預(yù)熱和焊后熱處理等均應(yīng)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品的制造工藝參數(shù)相同，或符合有關(guān)試驗條件的規(guī)定。

    電焊的焊縫表面與母材的交界處叫焊趾。38、在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時，通常必須采用氣焊熔劑。39、乙炔瓶的安全是由設(shè)于瓶肩上的易熔塞來實現(xiàn)的。40、焊接電弧的引燃方法有接觸矩路引燃法;高頻高壓引弧法等兩種。41、手工電弧焊一般結(jié)構(gòu)選用酸性焊條，重要結(jié)構(gòu)選用堿性焊條。42、氧氣瓶的安全是由瓶閥中的金屬安全膜來實現(xiàn)的。43、金屬的切割過程包括預(yù)熱—燃熱—吹渣三個階段。44、在熱處理生產(chǎn)中，常用的冷卻方式有等溫冷卻;連續(xù)冷卻兩種。45、電弧的產(chǎn)生和維持的必要條件是陰極電子發(fā)射和氣體電離。46、焊縫中硫的主要來源是母材、焊絲、藥皮或者焊劑等，所以降低焊縫含硫量的關(guān)鍵措施是嚴格控制焊接原材料中的含硫量。47、熔焊時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量叫線能量。48、熔池的一次結(jié)晶包括產(chǎn)生晶核和晶核長大兩個過程。49、焊后熱處理的方式有后熱；高溫回火；正火或正火加回火等。50、焊接灰鑄鐵時產(chǎn)生的裂紋有熱應(yīng)力裂紋；熱裂紋；兩種，其中尤以熱應(yīng)力裂紋更為常見。51、焊件在垂直于焊縫方向上的應(yīng)力和變形叫做橫向應(yīng)力和變形。52、對于不對稱焊縫的結(jié)構(gòu)，應(yīng)先焊焊縫少的一側(cè)，后焊焊縫多的一側(cè)，可減少總體變形量。53、為了抵消焊接變形，焊前先將焊件向與焊接變形相反的方向進行人為的變形，這種方法叫反變形法。54、散熱法不適用于焊接淬硬性較高的材料。

     盡可能接近產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)條件和使用條件 選用抗裂性試驗方法時，應(yīng)盡量接近產(chǎn)品接頭的實際情況，例如，如果產(chǎn)品接頭是對接接頭，應(yīng)選擇斜y形坡口對接裂紋試驗、壓板對接（FISCO）焊接熱裂紋試驗等；如果是T形接頭，應(yīng)選擇塔接接頭（CTS）焊接裂紋試驗等；如果是T形接頭，應(yīng)選擇T形接頭焊接接頭裂紋試驗等。如果產(chǎn)品的剛性一般，可選擇具有普通拘束度的裂紋試驗方法；如果產(chǎn)品的剛性較大時，則應(yīng)選擇具有較高拘束度的裂紋試驗方法。選擇拘束度比產(chǎn)品略大的試驗方法能得到比較可靠的試驗結(jié)果。當(dāng)不知道實際產(chǎn)品的拘束度和抗裂性試驗試板的拘束度時，選用等厚的試板較為安全。