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零件焊接后的應力消除

不銹鋼零件相對于普通碳鋼零件焊接，不銹鋼導熱系數比碳鋼小、電阻大、膨脹系數也比碳鋼大，所以不銹鋼的熱傳遞慢、熱變形也會更大。即使零件加工完成后表面看起來變形不明顯，在接下來的運輸、使用過程中也會因為振動、敲擊或溫度變化而發生變化，直接影響零件的外觀、尺寸和使用效果，所以較大型零件特別是材料較厚（焊腳高度高、熔池大）、焊道較多的零件，在加工完成后一定要進行應力消除。

應力消除可采用自然時效和人工時效。自然時效一般應用于大型鑄件，不適用一般焊接零件，而且周期長，不便于工期控制；人工時效大致分為兩種，分為熱處理時效和振動時效。

熱處理時效是將零件加熱到550～650℃進行應力退火，這種方法比自然時效節省時間，效率高，但是一般工廠不具備加工條件，外協加工運輸成本增加，一般不被采用。

振動時效是工程材料常用的一種消除其內部殘余內應力的方法，是通過振動，使工件內部殘余的內應力造成的塑性變形得以減輕，從而達到消除應力的目的。工作原理是將一個具有偏心重塊的電機系統（激振器）安放在構件上，并將構件用橡皮墊等彈性物體支承，通過控制器起動電機并調節其轉速，使構件處于共振狀態。經20～30min的振動處理即可達到調整內應力的目的，一般累計振動時間不應超過40min。此方法對加工場地要求低、操作簡單，為大多數工廠采用。

經過人工時效處理后的零件結構更加穩定，不會因為外部環境的影響而發生結構和外觀的變化，為零件質量的穩定性提供了保障。

結束語

總之，焊接變形在不銹鋼焊接中是不可避免的，對不銹鋼構件的加工和實際使用有一定的影響。為了避免這些影響，就要從焊接工藝上多下功夫，包括焊接方法、工藝參數、順序、構件的定位與卡裝、焊后處理等，爭取把焊接變形控制到最小。在每個環節控制過程中，都需要工程技術人員與焊接操作工緊密配合，理論數據與實際情況相結合，合理地制定施工方案，因地制宜地對構件焊接變形進行全方位控制，才能制造出更加完美的產品。

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