靠實(shí)力做優(yōu)秀焊工需要怎么做?這些問(wèn)題你一定要了解清楚!
問(wèn):焊接電流對(duì)焊接質(zhì)量有何影響?
答:焊接電流的大小對(duì)焊接質(zhì)量有直接影響。增大焊接電流,使焊縫熔深增大,保證焊透。但電流過(guò)大,易造成焊縫咬邊、燒穿、飛濺增大,也易使焊縫金屬組織過(guò)熱,晶粒增大,焊條易發(fā)紅,易使藥皮脫落,保護(hù)性能下降。電流過(guò)小,易造成夾渣、焊不透等缺陷。
問(wèn):如何區(qū)分焊接和釬焊?各有什么特點(diǎn)?
答:焊接的特點(diǎn)是焊件間產(chǎn)生原子的結(jié)合,而纖焊則是利用熔點(diǎn)比焊件低的中間介質(zhì)—釬料將焊件聯(lián)接起來(lái)。焊接的特點(diǎn)是接頭的機(jī)械性能較高,聯(lián)接厚、大件時(shí)生產(chǎn)率高,缺點(diǎn)是產(chǎn)生的應(yīng)力、變形較大,熱影響區(qū)發(fā)生組織變化;釬焊的特點(diǎn)是加熱溫度低,接頭平整,光滑,外形美觀,應(yīng)力、變形小,缺點(diǎn)是接頭強(qiáng)度較低,裝配時(shí)對(duì)裝配間隙要求高。
問(wèn):焊條電弧焊焊條起頭應(yīng)注意什么?
答:焊縫起頭時(shí),焊件溫度較低,引弧后又不能迅速使之溫度升高,所以這部分焊縫熔深較淺,使焊縫強(qiáng)度降低。為此,使用酸性焊條時(shí),引弧后先將電弧稍拉長(zhǎng),對(duì)焊縫端部進(jìn)行必要的預(yù)熱,然后縮短電弧長(zhǎng)度進(jìn)行正常焊接;使用堿性焊條時(shí),在起焊點(diǎn)前方引弧后,將焊條返回到起頭處再進(jìn)行正常焊接,以改善起頭處熔深不足,接頭強(qiáng)度低的缺點(diǎn)。
問(wèn):焊接區(qū)域中的氧對(duì)焊縫有什么影響?
答:氧的影響:隨著焊縫含氧量 的增加、其強(qiáng)度硬度和塑性明顯下降。同時(shí)還會(huì)引起焊縫金屬的熱脆冷脆和時(shí)效硬化。氧對(duì)焊縫金屬的物理化學(xué)性能也有影響,如降低焊縫的導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性和抗腐蝕性等。溶解 在熔池中 的氧還易形成一氧化碳?xì)饪祝會(huì)燒損焊接材料中有益的合金元素,使焊縫性能變壞。在熔滴中,含氧和碳過(guò)多時(shí)易造成飛濺,影響焊接過(guò)程的穩(wěn)定。
問(wèn):薄板焊接的主要困難是什么?怎樣克服這些困難?
答:薄板焊接的主要困難是燒穿、焊后變形和焊縫成形不良,其次是容易產(chǎn)生氣孔。
(1)焊接薄板時(shí),要仔細(xì)清理接頭區(qū)的污垢和水漬,否則易產(chǎn)生氣孔。板邊要加工精確,兩板間錯(cuò)邊量應(yīng)不大于0.5mm,否則容易燒穿。要精確控制焊接工藝參數(shù),如波動(dòng)較大,也會(huì)出現(xiàn)燒穿、成形不良或未焊透等缺陷
(2)對(duì)于薄板焊接可采用壓馬、壓鐵或四周固定焊法進(jìn)行剛性固定,以減小焊接變形。長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用分段焊接法(如跳焊法);
(3)定位焊的間距不要過(guò)大,要用密點(diǎn)定位焊(每段長(zhǎng)約10~15mm)。應(yīng)采用直流反接法,短弧快速直線焊道。在生產(chǎn)條件允許的情況下,將焊件傾斜15°~20°進(jìn)行下坡焊,提高焊速,可防止燒穿和減小變形。也可用間斷熄弧焊或立向下行立焊。同時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守合理的焊接順序。
問(wèn):防止焊接殘余變形的措施有哪些?焊接的工藝參數(shù)有哪幾種?
答:(1)選擇合理的裝配焊接順序;選擇合理的焊接方法和順序;反變形法;剛性固定法;散熱法。 (2)焊接電流、焊接電壓、焊接速度、線能量。
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