資訊標題:武漢江夏區學氬弧焊專修到哪里學
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武漢江夏區氬弧焊專修培訓學校焊接工藝隨著當今科學技術的發展而不斷提高,在管道焊接中自保護藥芯焊絲半自動焊的出現與發展就是對傳統手工電弧焊的一次技術性革命。隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸等國內外重大工程的建設,半自動焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應環境能力強等諸多優勢逐漸取代了傳統的手工電弧焊,成為了長輸管道施工焊接工藝的主流。
焊條電弧焊的接頭形式主要有哪些? 焊條電弧焊接頭的基本形式有4種:對接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭。 (1)對接接頭受力較均勻,焊接質量易于保證,應用較廣,應優先選用。
它將220伏或380伏的電源電壓降到6080伏 (即焊機的空載電壓)以滿足引弧的需要。焊接時電壓會自動下降到電弧正常工作所需的電壓(3040伏)。輸出電流從幾十安到幾百安,可根據需要調節電流的大小。 弧焊變壓器結構簡單,價格便宜,工作噪聲小,使用可靠,維修方便,應用很廣。缺點是焊接時電弧不穩定。
冷裂紋產生的原因:碳和合金元素的含量過高,使母材金屬可焊性變壞,焊縫及熱影響區存在淬硬組織,焊縫金屬中氫含量較高且集中。上述焊縫金屬中的各種缺陷以及金屬的顯著過熱,會形成較大的焊接拉伸應力導致冷裂紋。冷裂紋具有延遲性質,有的在焊后立即出現,也有的在焊后幾小時,或數天后至個把月才發生裂紋,因此它具有更大的危險性,須引起高度重視。
電焊中的氣孔。焊接時,熔池中的氣體在金屬凝固時未能逸出而形成的空穴。氣孔是常見的一種焊接缺陷,露在焊縫表面的稱表面氣孔,位于焊縫內部的叫做內部氣孔。 (1)產生原因及危害:施焊前未將焊道上的鐵銹、油污去凈,在高溫電弧作用下分解后放出氣體;電焊條受潮或焊條烘干的溫度或時間不夠;焊接電弧過長使電弧區進入較多空氣,焊接電流過小而焊速過快,氣體來不及從熔化金屬中逸出;母材或焊芯金屬含碳量過高,以及焊接極性不正確等,均能造成氣孔。氣孔也使焊縫的有效工作截面減少,接頭強度降低,水密性能變壞。
焊縫中硫的主要來源是母材、焊絲、藥皮或者焊劑等,所以降低焊縫含硫量的關鍵措施是嚴格控制焊接原材料中的含硫量。47、熔焊時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量叫線能量。48、熔池的一次結晶包括產生晶核和晶核長大兩個過程。49、焊后熱處理的方式有后熱;高溫回火;正火或正火加回火等。
在焊接印制電路板時,也可采取先插電阻器,逐點焊接后,統一用偏口鉗或指甲刀剪去多余長度引線,然后再焊電容器等體積較大的元器件,最后焊上不耐熱的易損的晶體三極管、集成電路等。
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反復斷弧收尾法:焊條移至焊縫終點時,在弧坑處反復熄弧、引弧數次,直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接,但堿性焊條不宜使用此法,因為容易產生氣孔。
改善焊接工藝性能:使電弧燃燒穩定,飛濺少,焊縫成型好,易脫渣等。 2、電焊條的分類 1)根據焊條藥皮的性質不同,焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物(TiO2、SiO2 等)的焊條稱為酸性焊條。藥皮中含有多量堿性氧化物(CaO、Na2O等)的稱為堿性焊條。
焊臺和電烙鐵都是常見的焊錫工具,而且操作方式也差不多,然而電烙鐵屬于低端和初級的焊錫工具,而焊臺是對比正規的焊錫設備了。
如果是T形接頭,應選擇T形接頭焊接接頭裂紋試驗等。如果產品的剛性一般,可選擇具有普通拘束度的裂紋試驗方法;如果產品的剛性較大時,則應選擇具有較高拘束度的裂紋試驗方法。選擇拘束度比產品略大的試驗方法能得到比較可靠的試驗結果。當不知道實際產品的拘束度和抗裂性試驗試板的拘束度時,選用等厚的試板較為安全。交流弧焊機的使用與維護應注意那些事項?(1) 應按照焊機的額定焊接電流和負載持續率使用,不要超載。(2) 焊機不允許長時間短路。 (3) 調節電流應在空載時運行。 (4) 經常檢查導線接觸、保險絲、接地、調節機構等并試之完好。
和變壓器相似,是一個降壓變壓器。在次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條,引燃電弧,在電弧的高溫中將工件的縫隙和焊條熔接。
工藝是:將鋼加熱到略低于A1的溫度(一般取600℃~650℃),經保溫緩慢冷卻即可。在去應力退火中,鋼的組織不發生變化,只是消除內應力。 零件中存在內應力是十分有害的,如不及時消除,將使零件在加工及使用過程中發生變形,影響工件的精度。此外,內應力與外加載荷疊加在一起還會引起材料發生意外的斷裂。因此,鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后(精度要求高)的工件應采用去應力退火,以消除加工過程中產生的內應力。
試述手工電弧焊的安全操作技術? (1) 注意空載電壓不超過額定值,既:交流60V,直流90V (2) 清除焊渣應帶防護鏡 (3) 人多的施工區應設置遮度板,防止戶弧光輻射 (4) 帶有焊條的焊鉗不可隨意放置 (5) 不隨便扔焊條頭,應集中堆放。
焊接熱影響區最高硬度法,是采用標準的試件、標準的焊接參數,用測定焊接熱影響區的最高硬度值HVmax,間接地評價鋼材焊接冷裂傾向的一種試驗方法。國際焊接學會(IIW)對試驗方法做了規定,我國也制定了GB/T4675.5-1984標準。
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