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點焊與縫焊時,要求電極能伸到待焊部位。埋弧焊時,則要求施焊時接頭處應便于存放焊劑。
在短路過渡時,可以采用(Ar+CO2)混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ(Ar)=20%~30%的Ar。這是由于隨著含氬量的增加,電弧形態和熔滴過渡特點發生了改變。燃弧時電弧的弧根擴展,熔滴的軸向性增強。這一方面使得熔滴容易與熔池會合,短路小橋出現在焊絲和熔池之間。
電焊變壓器有自身的特點,就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃后電壓下降;在焊條被粘連短路時,電壓也是急劇下降。這種現象產生的原因,是電焊變壓器的鐵芯特性產生的。
電焊變壓器有自身的特點,就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃后電壓下降;在焊條被粘連短路時,電壓也是急劇下降。這種現象產生的原因,是電焊變壓器的鐵芯特性產生的。
盡可能接近產品的結構條件和使用條件 選用抗裂性試驗方法時,應盡量接近產品接頭的實際情況,例如,如果產品接頭是對接接頭,應選擇斜y形坡口對接裂紋試驗、壓板對接(FISCO)焊接熱裂紋試驗等;如果是T形接頭,應選擇塔接接頭(CTS)焊接裂紋試驗等;
請有專業資格的人或內行的人員對焊機進行安裝、檢修和保養。為確保安全,請正確理解本說明書的內容,并請有安全使用知識與技能的人員進行本機的操作。
在短路過渡時,可以采用(Ar+CO2)混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ(Ar)=20%~30%的Ar。這是由于隨著含氬量的增加,電弧形態和熔滴過渡特點發生了改變。燃弧時電弧的弧根擴展,熔滴的軸向性增強。這一方面使得熔滴容易與熔池會合,短路小橋出現在焊絲和熔池之間。
焊接位置 在平焊位置焊接時,可選擇偏大的焊接電流。橫、立、仰焊位置焊接時,焊接電流應比 平焊小10%~20%。角焊電流比平焊電流稍大些。焊道層次 通常焊接打底焊道時,特別是焊接單面焊雙面成形時的焊道,使用的焊接電流要小,這 樣才便于操作和保證背面焊道的質量;焊填充焊道時,為提高效率,通常使用較大的焊接電流;
在焊條引燃后電壓下降;在焊條被粘連短路時,電壓也是急劇下降。這種現象產生的原因,是電焊變壓器的鐵芯特性產生的。電焊機的工作電壓的調節,除了一次的220/380電壓變換,二次線圈也有抽頭變換電壓,同時還有用鐵芯來調節的,可調鐵芯的進入多少,就分流磁路,進入越多,焊接電壓越低。
電弧焊是應用最廣泛的焊接方法,包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源,其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸,危險I生較大。 電焊是材料連接加工中的一種經濟、適用、技術先進的方法。
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經過分析測定,高強度橋梁鋼焊縫的Paris公式為da/dN=2.5858E-09(△K)2.86276,疲勞裂紋門檻值為6.6822MPam1/2。熱影響區的Paris公式為da/dN=9.2487E-09(△K)2.77892,疲勞裂紋門檻值為5.2817MPam1/2。母材的Paris公式為da/dN=4.2036E-08(△K)2.15102;疲勞裂紋門檻值為4.8809MPam1/2。
飛濺、鐵粉等進入電源內部時,務請關閉焊機電源開關與配電箱開關,再用空氣吹靜。
注意 以防止焊接電源的絕緣惡化而引起火災,務請遵守以下規定;焊接產生的飛濺、打磨作業產生的鐵粉進入電源內部,會導致部件的絕緣惡化,引起火災。
氣割的基本原理 氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到一定溫度(燃點),噴出高速切割氧流使其燃燒并放出熱量,來實現切割的方法。金屬的切割過程包括預熱-燃燒-吹渣三個階段,其實質是金屬在純氧中燃燒的過程,而不是熔化的過程。
立焊用連弧焊成型比較好,電流比平焊的電流小10%,角度為70至75度左右.我們一般用鋸齒形和月牙形運條方法,主要是自己自己適用就行. 焊立縫的時候有時會有小裂縫是怎么回事?
這次論證會上的基本結論是:廠房預制推行自動實心焊絲氣保護焊;工地安裝采用手工焊;研制全位置自動焊設備。對此結論大多數與會者雖能接收,但還存在某些疑慮。
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