新聞標題:長沙岳麓區學電焊操作證那里好
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長沙岳麓區電焊操作證培訓學校焊接工藝隨著當今科學技術的發展而不斷提高,在管道焊接中自保護藥芯焊絲半自動焊的出現與發展就是對傳統手工電弧焊的一次技術性革命。隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸等國內外重大工程的建設,半自動焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應環境能力強等諸多優勢逐漸取代了傳統的手工電弧焊,成為了長輸管道施工焊接工藝的主流。
試述手工電弧焊的安全操作技術? (1) 注意空載電壓不超過額定值,既:交流60V,直流90V (2) 清除焊渣應帶防護鏡 (3) 人多的施工區應設置遮度板,防止戶弧光輻射 (4) 帶有焊條的焊鉗不可隨意放置 (5) 不隨便扔焊條頭,應集中堆放。
手工電弧焊的引弧方法一般為兩種,分別是不接觸引弧和接觸引弧。不接觸引弧是指利用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導電產生電弧。焊條電弧焊很少采用這種方法。下面具體介紹一下接觸引弧。接觸引弧又分為劃擦法和敲擊法兩種。
請由電氣人員按規定將焊機、母材接地。安裝、檢修時,須先關閉配電箱電源,再進行作業。請勿使用容量不足及損傷了絕緣護套導體外露的電纜。電纜連接部位,請確保絕緣。
焊接工藝參數及其對焊縫形狀的影響 焊接時,為保證焊接質量而選定的各項參數的總稱叫焊接工藝參數。 (一)焊接電流 當其它條件不變時,增加焊接電流,則焊縫厚度和余高都增加,而焊縫寬度則幾乎保持不變(或略有增加),見圖122,這是埋弧自動焊時的實驗結果。
焊接的抗銹能力實驗:埋弧焊當0.3g/10mm時產生氣孔,而CO2焊1g/10mm才產生氣孔。所以,C02焊是一種低H焊接。另外氣保焊能量密度大,在正常規范下,其熱輸入僅為手工焊的1/2~1/3(特別是脈沖MAG焊)而且變形小,這對具有一定熱敏感性的高強鋼極為重要。氣保焊的優點是效率高成本低,因為它的熔化效率高,不用清渣換焊條,坡口小,熔敷金屬少,坡口加工量少。
當被焊工件較薄(板厚小于6毫米)時,在焊接接頭處只要留有一定間隙就能保證焊透。當焊件厚度大于6毫米時,為了保證能焊透按板厚的不同,需要在接頭處開處一定形狀的坡口。對接接頭常見的坡口形狀。
焊接無裂紋鋼種,采用低H或超低H焊材,在板厚50mm以下或在0℃以上環境均可不預熱。此種鋼冶煉技術優越,其力學指標突出,特別是在屈強比的沖擊性能方面(如本次選用的610U2就是這樣),但在焊接時,如要求焊縫沖擊性能達到母材要求,這顯然是不合適,焊縫設計其力學指標以工作要求為主,不低于母材力學指標的保證值,再留有適當余量,而不應該以母材的實測值為標準,有時為了提高焊縫的塑韌性可適當降低焊縫的設計強度指標。實踐證明,低強匹配的焊縫,往往能提高焊縫的韌性和抗裂紋敏感性。
乙炔瓶應直立使用,不得臥放,且臥放的乙炔瓶直立使用時,必須靜置20Min方能使用。
氣保焊的效率: 一種焊接方法的效率,由它的熔深、能量密度、熔化速度、熔敷效率等因素決定,除此以外,被焊工件的坡口型式及其填允量,也直接影響效率。手工焊和氣保焊熱源雖都是電弧,但是由于燃弧率不同,弧區介質不同,所以會影響熔深和能量密度,從而使熔化速度,熔敷效率有很大差別。
(3) 生產率低 受焊工體質的影響,焊接工藝參數選擇較小,幫生產率低。 3、 應用范圍 在造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建筑結構、化工設備等制造維修行業中都廣泛使用手 工電弧焊。
用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料,以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接;可實現以小拼大,制成大型的、經濟合理的結構;可以在結構的不同部位采用不同性能的材料,充分發揮各種材料的特點;電焊件具有氣密性好、重量輕的特點;用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。
一、退火 1、 定義 將鋼加熱到適當溫度并保持一定時間,然后緩慢冷卻(一般隨爐冷卻)的熱處理工藝稱為退火。 2、 目的 ①降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工;②細化晶粒,均勻鋼的組織及成分, 改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備;③消除鋼中的殘余內應力,以防止變形和開裂。 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。
從保證焊接質量出發,焊接冶金過程完善(如通過滲合金控制焊縫成分和H值含量);保護好;焊接熱源能量集中,易控制熱輸入和焊接變形;能通過焊接設備控制焊接質量等,具有這些能力的焊接方法是最好的。
所謂焊縫和焊接接頭的缺陷通常分為兩類:即外部缺陷和內部缺陷。常見的焊縫外部缺陷有:焊縫形狀和尺寸不符合要求、焊瘤、咬邊、燒穿、未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等。常見的焊縫內部缺陷有:未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等。
割嘴與割件間的傾角 傾角的大小由割件的厚度來定,選擇不當,氣割速度不能提高,反之使氣割困難。 5) 割嘴離割件間的距離 應根據預熱火焰的長度及割件的厚度來決定。通常離割件表面距離保持在3mm~5mm之內,可使加熱條件最好。 (2) 操作技術 1) 氣割前的準備 檢查設備、場地是否符合安全生產要求,墊高割件,清除割縫表面氧化皮 和污垢,按圖劃線放樣,選擇割炬及割嘴,試割等。
再者,電烙鐵溫度過低時就急于去焊接,焊點上的錫熔得很慢,被焊元器件與烙鐵接觸的時間過長,就會使熱量過多地傳送到元器件上去,使元器件受損(如電容器塑封熔化,電阻器受熱阻值改變等),尤其是晶體管,管芯熱到100℃以上就會損壞。
電焊中的氣孔。焊接時,熔池中的氣體在金屬凝固時未能逸出而形成的空穴。氣孔是常見的一種焊接缺陷,露在焊縫表面的稱表面氣孔,位于焊縫內部的叫做內部氣孔。 (1)產生原因及危害:施焊前未將焊道上的鐵銹、油污去凈,在高溫電弧作用下分解后放出氣體;電焊條受潮或焊條烘干的溫度或時間不夠;焊接電弧過長使電弧區進入較多空氣,焊接電流過小而焊速過快,氣體來不及從熔化金屬中逸出;母材或焊芯金屬含碳量過高,以及焊接極性不正確等,均能造成氣孔。氣孔也使焊縫的有效工作截面減少,接頭強度降低,水密性能變壞。
氣割工藝 (1) 氣割工藝的選擇 1) 切割氧的壓力 切割氧的壓力隨著切割件的厚度和割嘴的孔徑增大而增大。 2) 氣割速度 割件愈厚,氣割速度愈慢,氣割速度是否得當,通常根據割縫的后拖量來判斷。 3) 預熱火焰的能率 它與割件厚度有關,它常與氣割速度綜合考慮。
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