防止方法 正確選擇焊接電流和焊接速度，嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙，另外還可以采用襯墊、焊劑墊、 自熔墊或使用脈沖電流防止燒穿。 十二、夾鎢 鎢極惰性氣體保護(hù)焊時，由鎢極進(jìn)入到焊縫中的鎢粒叫夾鎢。夾鎢的性質(zhì)相當(dāng)于夾渣。 1、 產(chǎn)生原因 主要是焊接電流過大，使鎢極端頭熔化，焊接過程中鎢極與熔池接觸以及采用接觸短路法引 弧等。 2、 防止方法 降低焊接電流，采用高頻引弧。 第三節(jié) 焊接區(qū)中有害氣體的危害 一、氫的危害 1、 來源 氫主要來源于焊條藥皮、焊劑中的水分、藥皮中的有機(jī)物、焊件和焊絲表面上的污物（鐵銹、油 污）、空氣中的水分等。 2、 影響 氫是焊縫中十分有害的元素，它的主要危害有：○ 1氫脆性：引起鋼的塑性嚴(yán)重下降�！�2產(chǎn)生氣孔和冷裂紋�！�3白點：碳鋼和低合金鋼焊縫如含氫量較多，常常會在焊縫金屬的拉斷面上出現(xiàn)如魚目狀的一種白色圓形斑點，稱為白點。直徑一般為0.5mm~3mm。白點的出現(xiàn)使焊縫金屬的塑性大大下降。 二、氧的危害 1、來源 焊接時，氧主要來自電弧中的氧化性氣體（O2、CO2、H2O等），藥皮中的氧化物以及焊接材料表面的氧化物。通常氧是以原子氧和氧化亞鐵（FeO）兩種形式溶解在液態(tài)鐵中。

     管道鍋爐壓力容器焊接班:學(xué)期3個月（有基礎(chǔ)或接受能力快可以提前學(xué)完提前畢業(yè)）學(xué)習(xí)內(nèi)容：鍋爐管道壓力容器焊接專修班（高壓焊工班），主要學(xué)習(xí)全能焊接班、集裝箱焊接班、高級焊工班的全部學(xué)習(xí)內(nèi)容。另學(xué)習(xí)板材對接焊縫試件（平焊1G橫焊2G、立焊3G、仰焊4G）、管材對接焊縫試件（水平轉(zhuǎn)動1G、垂直固定2G、水平固定5G、45°固定6G、水平轉(zhuǎn)動2FRG、垂直固定平焊2FG）、管板角接頭試件（垂直固定仰焊4FG、水平固定5FG、45°固定6FG）。包教會：按國家統(tǒng)編教材教學(xué)，保證每個學(xué)員天天實習(xí)，畢業(yè)后達(dá)到獨立操作水平，學(xué)不會者下期免費繼續(xù)學(xué)習(xí)，學(xué)會為止。包安置：學(xué)員結(jié)業(yè)后經(jīng)考核合格，由學(xué)校負(fù)責(zé)安置就業(yè)。包退費：學(xué)員結(jié)業(yè)后經(jīng)考核合格，學(xué)校如不能安置就業(yè)，退還全部學(xué)費。自謀職業(yè)者除外。包調(diào)換：結(jié)業(yè)學(xué)員由校方安置就業(yè)，跟蹤服務(wù)管理，十年內(nèi)免費負(fù)責(zé)調(diào)換工作。包待遇：學(xué)員外地就業(yè)年收入45000-80000元之間。包進(jìn)修：學(xué)員結(jié)業(yè)后，如需繼續(xù)進(jìn)修本專業(yè)新技術(shù)，學(xué)校將免收學(xué)費.

     焊接層數(shù)的選擇 在厚板焊接時，必須采用多層焊或多層多道焊。多層焊的前一條焊道對后一條焊道起 預(yù)熱作用，而后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用（退火或緩冷），有利于提高焊縫金屬的塑性和韌 性。每層焊道厚度不大于4mm~5mm. 第二節(jié) 電弧焊常見缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法 一、焊縫表面尺寸不符合要求 焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求，均屬于焊縫表面尺寸不符合要求。 1、 產(chǎn)生原因 焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接速度不當(dāng)或運條手法不正確，焊條和角度選擇不 當(dāng)或改變，加上焊接工藝選擇不正確等都會造成該種缺陷。 2、 防止方法 選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；正確選擇焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流值，采用恰當(dāng)運 條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。 二、焊接裂紋 在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接頭局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙叫焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長寬比特征。 1、 熱裂紋產(chǎn)生的原因與防止方法 焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋叫熱裂紋。 （1） 產(chǎn)生原因 是由于熔池冷卻結(jié)晶時，受到的拉應(yīng)力作用，而凝固時，低熔點共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。增大任何一方面的作用，都能促使形成熱裂紋。 （2） 防止方法 ○ 1控制焊縫中的有害雜技的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中低熔點共晶體的形成。○ 2預(yù)熱：以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況�！�3采用堿性焊條，因為堿性焊條的熔渣具有較強(qiáng)脫硫、脫磷的能力。○ 4控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫�！�5采用收弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。 2、 冷裂紋的產(chǎn)生原因及防止方法 焊接接頭冷卻到較低溫度時（對鋼來說在Ms溫度以下或200℃~300℃）， 產(chǎn)生的焊接裂紋叫冷裂紋。 （1） 產(chǎn)生原因 主要發(fā)生在中碳鋼、低合金和中合金高強(qiáng)度鋼中。原因是焊材本身具有較大的淬硬傾向，焊接熔池中溶解了多量的氫，以及焊接接頭在焊接過程中產(chǎn)生了較大的拘束應(yīng)力。 （2） 防止方法 從減少這三個因素的影響和作用著手。 1) 焊前按規(guī)定要求嚴(yán)格烘干焊條、焊劑，以減少氫來源。