引弧： 所謂引弧就是引燃焊接電弧的過程。引弧方法有兩種： （1）劃擦法：先將焊條對準焊件，將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕微劃動一下，即可引燃電弧，然后迅速將焊條提起2～4mm ，并保持穩(wěn)定燃燒。（2）直擊法：將焊條末端對焊件，然后手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件再迅速提起焊條2～4mm，手腕托穩(wěn)焊鉗，保持電弧穩(wěn)定燃燒。這種方法不會使焊件表面劃傷，在生產(chǎn)中常用。為了便于引弧，焊條末端應(yīng)裸露焊芯，若焊條端部有藥皮套筒，可戴焊工手套捏除。如果引弧時出現(xiàn)粘連，可以左右搖擺焊條將其取下。

     常用熱處理方法的目的及實際應(yīng)用：鋼在固態(tài)下加熱到一定溫度，在這個溫度下保持一定時間，然后以一定冷卻速度冷卻到室溫，以獲得所希望的組織結(jié)構(gòu)和工藝性能，這種加工方法稱為熱處理。熱處理在機械制造業(yè)中占有十分重要的地位。 一、退火 1、 定義 將鋼加熱到適當溫度并保持一定時間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝稱為退火。 2、 目的 ①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；②細化晶粒，均勻鋼的組織及成分， 改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備；③消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。 （1） 完全退火 將鋼完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)組織的工藝稱為完全退火。它可 降低鋼的強度，細化晶粒，充分消除內(nèi)應(yīng)力。 完全退火主要用于中碳鋼及低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛件、鑄件等。 （2） 球化退火 為使鋼中碳化物呈球狀化而進行的退火稱為球化退火。它不但可使材料硬度低，便于切 削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時工件的變形和開裂傾向小。 球化退火適用于共析鋼及過共析鋼，如碳素工具鋼，合金工具鋼、軸承鋼等。 （3） 去應(yīng)力退火 為了去除由于塑性變形、焊接等原因造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進行的退火 稱為去應(yīng)力退火。 工藝是：將鋼加熱到略低于A1的溫度（一般取600℃~650℃），經(jīng)保溫緩慢冷卻即可。在去應(yīng)力退火中，鋼的組織不發(fā)生變化，只是消除內(nèi)應(yīng)力。 零件中存在內(nèi)應(yīng)力是十分有害的，如不及時消除，將使零件在加工及使用過程中發(fā)生變形，影響工件的精度。此外，內(nèi)應(yīng)力與外加載荷疊加在一起還會引起材料發(fā)生意外的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后（精度要求高）的工件應(yīng)采用去應(yīng)力退火，以消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

     二、 正火 1． 定義 將鋼材或加熱到AC3或Acm以上30℃~50℃，保溫適當?shù)臅r間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工 藝稱為正火。 2． 目的 正火與退火的目的基本相同，但正火的冷卻速度比退火稍快，故正火鋼的組織較細，它的強度、 硬度比退火鋼高。 正火主要用于普通結(jié)構(gòu)零件，當力學性能要求不太高時可作為最終熱處理。 三、淬火 1、 定義 將鋼件加熱到AC3或 AC1以上某一溫度，保持一定時間，然后以適應(yīng)速度冷卻（達到或大于臨 界冷卻速度），以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。 2、 目的 是把奧氏體化的鋼件淬火成馬氏體，從而提高鋼的硬度、強度和耐磨性，更好地發(fā)揮鋼材的 性能潛力。但淬火馬氏體不是熱處理要求的最終組織。因此在淬火后，必須配以適當?shù)幕鼗稹４慊瘃R氏體在不同的回火溫度下，可以獲得不同的力學性能，以滿足各類工具或零件的使用要求。 四、回火 1、 定義 鋼件淬火后再加熱到AC1點以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝 稱為回火。 2、 淬火處理所獲得的淬火馬氏體組織很硬、很脆，并存在大量的內(nèi)應(yīng)力，而易于突然開裂。因此，淬 火后必須經(jīng)回火熱處理才能使用。 3、 目的 ○1減少或消除工件淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止工件在使用過程中的變形和開裂；○2通過回火 提高鋼的韌性，適當調(diào)整鋼的強度和硬度，使工件達到所要求的力學性能，以滿足各種工件的需要； ○3穩(wěn)定組織，使工件在使用過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而保證工件的形狀和尺寸不變，保證工件的精度。