氣割工藝 （1） 氣割工藝的選擇 1) 切割氧的壓力 切割氧的壓力隨著切割件的厚度和割嘴的孔徑增大而增大。 2) 氣割速度 割件愈厚，氣割速度愈慢，氣割速度是否得當(dāng)，通常根據(jù)割縫的后拖量來判斷。 3) 預(yù)熱火焰的能率 它與割件厚度有關(guān)，它常與氣割速度綜合考慮。 4) 割嘴與割件間的傾角 傾角的大小由割件的厚度來定，選擇不當(dāng)，氣割速度不能提高，反之使氣割困難。 5) 割嘴離割件間的距離 應(yīng)根據(jù)預(yù)熱火焰的長度及割件的厚度來決定。通常離割件表面距離保持在3mm~5mm之內(nèi)，可使加熱條件最好。 （2） 操作技術(shù) 1) 氣割前的準(zhǔn)備 檢查設(shè)備、場(chǎng)地是否符合安全生產(chǎn)要求，墊高割件，清除割縫表面氧化皮 和污垢，按圖劃線放樣，選擇割炬及割嘴，試割等。 2) 操作 ○ 1起割 先預(yù)熱起割點(diǎn)至燃燒溫度，緩慢開啟氧，當(dāng)看到有鐵水被氧吹動(dòng)時(shí)，可加大切割氧至割件被割穿。則可按割件厚度靈活掌握切割速度，沿割線切割。 ○ 2切割 切割過程中割嘴沿氣割方向應(yīng)后化20°~30°，保持焰芯距割件表面及切割速度。切割長縫時(shí)應(yīng)在每割長300mm~500mm割縫后，及時(shí)移動(dòng)操作位置。 ○ 3終端的切割 割嘴應(yīng)向切割方向后傾一定角度，使割件下部先割穿，并注意余料下落位置，然后將割件全部割斷，使收尾割縫平整。先關(guān)閉切割氧，抬起割炬，再關(guān)閉乙炔，最后關(guān)閉預(yù)熱氧。 ○ 4收工 當(dāng)切割工作完工時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氧與乙炔瓶閥，松開減壓閥調(diào)節(jié)螺釘，放出膠管內(nèi)的余氣。卸下減壓閥。收起割炬及膠管，清掃場(chǎng)地。

    三峽工程壓力鋼管選用16MnR和160Q2可焊性好的鋼種，其焊接方法首選氣保焊。在預(yù)制廠應(yīng)推廣實(shí)心焊絲氣保焊，在實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上推廣藥芯焊絲氣保焊，推廣氣電立焊；在工地安裝立足于手工焊的基礎(chǔ)上推廣氣保護(hù)焊。這些方法必將帶來巨大的效益。

    電焊焊接中火焰矯正法是利用火焰局部加熱產(chǎn)生的塑性變形，使較長的金屬在冷卻后壓縮，以達(dá)到矯正變形的目的。56、火焰加熱矯正的關(guān)鍵是掌握火焰局部加熱引起的變形的，以便確定正確的加熱位置，同時(shí)應(yīng)控制溫度和重復(fù)加熱的次數(shù)。57、火焰加熱方式有點(diǎn)狀加熱；線狀加熱；三角形加熱。58、三角形加熱常用于厚度較大，剛性較強(qiáng)構(gòu)件彎曲變形的矯正。59、焊前預(yù)熱可以降低溫差、減慢冷卻速度，從而減少焊接應(yīng)力。60、乙炔瓶應(yīng)直立使用，對(duì)臥放乙炔瓶在直接使用時(shí)，必須靜置20min，才能使用。61、減壓器使用中不得沾染油脂。62、焊炬使用前應(yīng)先檢查焊炬的射吸性能。63、焊接不銹復(fù)合鋼板應(yīng)采用三種不同的確良焊條來焊接同一條焊縫。64、采用碳鋼焊條接鑄鐵與低碳鋼接頭時(shí)，可先在鑄鐵坡口上堆焊4-5mm的隔離層，冷卻后再進(jìn)行裝配點(diǎn)焊。