叉車安全作業知識：為了有效預防、及時控制和消除突發性特種設備事故的危害，最大限度是減少特種設備事故。保證叉車駕駛員安全、準確、規范、有效地操作叉車。一、叉車常見違規現象。二、叉車安全操作規程。三、叉車作業“八不準”駕駛叉車必須經培訓并持有特種設備作業人員證的方可駕駛叉車。叉車駕駛常見違規現象和事故原因。

    叉車轉向系統向電子化邁進：傳統的電動叉車轉向系統采用機械轉向或液壓助力轉向。機械轉向的缺點是：操縱力大，操作者易疲勞；而液壓助力轉向的缺點是浪費能量。采用電子轉向不僅操縱力小，而且比液壓助力轉向節能約25％。操縱系統向集成化方向發展：　隨著操作人員對操縱舒適性的要求越來越高，集成化操縱成為發展趨勢。所謂集成化操縱就是用一個操縱手柄完成蓄電池叉車的所有控制動作：叉車前進／后退、門架前移／后退、門架上升／下降、貨叉前傾／后傾、貨叉左側移／右側移。這樣，可降低操作人員的勞動強度，從而提高勞動效率。.制動系統向電子化方向發展：為了減少制動沖擊，增強適用性，要求傳動系統的制動力矩可調，從而促進了可調力矩電磁制動器的發展。可調力矩制動器由1個彈簧加壓制動器和電子控制裝置——力矩控制器組成，這種機電一體化的制動系統在實現制動力矩可調功能的同時，還可以通過力矩控制器對制動器的磨損進行監測，使系統的可靠性提高，降低運行維護成本。此外，這種可調力矩制動器還可以設置CAN總線接口，以實現對制動器的遠程診斷及控制和對制動控制的網絡化操作。

     叉車發動機點火提前及推遲對發動機的影響：1.點火提前：點火提前對發動機影響非常大，具體表現在以下幾點： ①、點火提前較小，可直接影響發動機動力，一般表現在動力不足，叉車爬坡無力，舉升速度慢等情況；②、點火提前較大，對發動機有較大不利影響，分別表現為：i> 燃油消耗率變大，很費油；ii> 如果太提前，當發動機活塞運動到上止點時，缸內燃燒已經開始對發動機活塞有向下的氣壓，造成活塞做功效率降低，時間長了，很可能會有敲缸現象出現。長時間使用會對發動機造成嚴重損傷，影響發動機壽命。2.點火推遲：對發動機，造成動力輸出較慢，表現在動力不足上，但對發動機本身損傷相對較小。