焊劑在焊接過程中的作用？ 在焊接中焊劑是保證焊接質量的主要因素，它有一下幾點作用； （1） 焊劑熔化后浮在熔化金屬表面，保護熔池，防止空氣中有害氣體的侵蝕。 （2） 焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用，使焊縫金屬獲得所需的化學成分和機械性能。 （3） 使焊縫成型良好。（4） 減緩熔化金屬的冷卻速度，減少氣孔、夾渣等缺陷。 （5） 防止飛濺，減少損失，提高熔縛系數。

    使用焊接性試驗包括如下內容： 1）焊縫和焊接接頭力學性能試驗。2）焊接接頭斷裂韌性試驗。3）特殊要求試驗，例如耐腐蝕試驗、高溫強度試驗等。其中，進行基礎試驗時為了掌握母材的自然情況，以便進行焊接性分析；工藝焊接性試驗時針對接頭的結合性能，用以鑒定焊接接頭產生各種工藝缺陷的敏感性；使用焊接試驗是針對焊接接頭的使用性能，用以鑒定焊接接頭的性能是否滿足產品要求。

    熔滴短路過渡時的飛濺

短路過渡時的飛濺形式很多。飛濺總是發生在短路小橋破斷的瞬時。飛濺的大小決定于焊接條件，它常常在很大范圍內改變。產生飛濺的原因目前有兩種看法，一種看法認為飛濺是由于短路小橋電爆炸的結果。當熔滴與熔池接觸時，熔滴成為焊絲與熔池的連接橋梁，所以稱為液體小橋，并通過該小橋使電路短路。短路之后電流逐漸增加，小橋處的液體金屬在電磁收縮力的作用下急劇收縮，形成很細的縮頸。隨著電流的增加和縮頸的減小，小橋處的電流密度很快增加，對小橋急劇加熱，造成過剩能量的積聚，最后導致小橋發生氣化爆炸，同時引起金屬飛濺。另一種看法認為短路飛濺是因為小橋爆斷后，重新引燃電弧時，由于CO2氣體被加熱引起氣體分解和體積膨脹，而產生強烈的氣動沖擊作用，該力作用在熔池和焊絲端頭的熔滴上，它們在氣動沖擊作用下被拋出而產生飛濺。試驗表明，前一種看法比較正確。飛濺多少與電爆炸能量有關，此能量主要是在小橋完全破壞之前的100～150μs時間內積聚起來的，主要是由這時的短路電流（即短路峰值電流）和小橋直徑所決定。