17、怎樣工確地拆修異步電動(dòng)機(jī)?答:在拆修電動(dòng)機(jī)前應(yīng)做好各種準(zhǔn)備工作，如所用工具，拆卸前的檢查工作和記錄工作。拆卸電動(dòng)機(jī)步驟:①拆卸皮帶輪或連軸卷，在拆卸皮帶輪和連軸器前應(yīng)做好標(biāo)記，在安裝時(shí)應(yīng)先除銹，清潔千凈后方可復(fù)位;②拆卸端蓋:先取下軸承蓋，再取端蓋，并做好前后蓋的標(biāo)記，安裝時(shí)應(yīng)按標(biāo)記復(fù)位;③拆卸轉(zhuǎn)子:在定轉(zhuǎn)子之間應(yīng)墊上耐磨的厚紙防止損傷定子繞組，若轉(zhuǎn)子很重，可用起重設(shè)備安裝轉(zhuǎn)子時(shí)先檢查定子內(nèi)是否有雜物，然后先將軸伸端端蓋裝上，再將轉(zhuǎn)子連同風(fēng)扇及后蓋一起裝入。18、怎樣從異步電動(dòng)機(jī)的不正常振動(dòng)和聲音中判斷故障原因?答:異步電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生不五常的振動(dòng)和異常音響主要有機(jī)械和電磁兩方面的原因。機(jī)械方面的原因:①電機(jī)風(fēng)葉損壞或緊固風(fēng)葉的螺絲松動(dòng)，造成風(fēng)葉與風(fēng)葉蓋相碰，它所產(chǎn)生的聲音隨著碰擊聲的輕重，時(shí)大時(shí)小;②由于思承磨損或軸不當(dāng)，造成電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子偏心嚴(yán)重時(shí)將使定、轉(zhuǎn)子相擦，使電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)和不均勻的碰擦聲;③電動(dòng)機(jī)因長(zhǎng)期使用致使地腳螺絲松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢，因而電動(dòng)機(jī)在電磁轉(zhuǎn)矩作用下產(chǎn)生不正常的振動(dòng);④長(zhǎng)期使用的電動(dòng)機(jī)因軸承內(nèi)缺乏潤(rùn)滑油形成于磨運(yùn)行或軸承中鋼珠損壞，因而使電動(dòng)機(jī)軸承室內(nèi)發(fā)出異常的陛陛聲或咕嗜聲。電磁方面原因:①正常運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)突然出現(xiàn)異常音響，在帶負(fù)載運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)速明顯下降，發(fā)出低沿的吼聲，可能是三相電流不平衡，負(fù)載過重或單相運(yùn)行;②正常運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)，如果定子、轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生短路故障或鼠籠轉(zhuǎn)子斷條則電動(dòng)機(jī)會(huì)發(fā)出時(shí)高時(shí)低的嗡嗡聲。機(jī)身也隨之振動(dòng)。19、異步電動(dòng)機(jī)的軸承溫度超過機(jī)殼溫度是什么回事?答:①電機(jī)軸承因長(zhǎng)期缺抽運(yùn)行，磨擦損耗加劇使軸承過熱。另外，電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，加油過多或過稠也會(huì)引起軸承過熱;②在更換潤(rùn)滑時(shí)，由于潤(rùn)滑油中混人了硬粒雜質(zhì)或軸承清洗不干凈，使軸承磨損加劇而過熱，甚至可能損壞軸承;③由于裝配不當(dāng)，固定端蓋螺絲松緊程度不一，造成兩軸承中心不在一條直線上或軸承外圈不平衡。使軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，帶上負(fù)載后使摩擦加劇而發(fā)熱;④皮帶過緊或電動(dòng)機(jī)與被帶機(jī)械軸中心不在同一直線上，因而會(huì)使軸承負(fù)載增加而發(fā)熱;⑤軸承選用不當(dāng)或質(zhì)量差，例如軸承內(nèi)外圈銹蝕，個(gè)別鋼珠不圓等;⑥運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)軸承已損壞，造成軸承過熱。

     13、電機(jī)轉(zhuǎn)子為什么要較平衡?哪類電機(jī)的轉(zhuǎn)子可以只核靜平衡?答:電機(jī)轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)過程中，由于各種因數(shù)的影響(如材料不均勻鑄件的氣孔或縮孔，零件重量的誤差及加工誤差等)會(huì)引起轉(zhuǎn)子重量上的不平衡，因此轉(zhuǎn)子在裝配完成后要校平衡。六極以上的電機(jī)或額定轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分及以下的電機(jī)，其轉(zhuǎn)子可以只校靜平衡，其它的電機(jī)轉(zhuǎn)子需校動(dòng)平衡。14、電焊機(jī)在使用前應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?答:新的或長(zhǎng)久未用的電焊機(jī)，常由于受潮使繞組間、繞組與機(jī)殼間的絕緣電阻大幅度降低，在開始使用時(shí)容易發(fā)生短路和接地，造成設(shè)備和人身事故。因此在使用前應(yīng)用搖表檢查其絕緣電阻是否合格。啟動(dòng)新電焊機(jī)前，應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)接觸器部分是否良好，認(rèn)為正常后，可在空載下啟動(dòng)試運(yùn)行。證明無(wú)電氣隱患時(shí)，方可在負(fù)載情況下試運(yùn)行，較后才能投入正常運(yùn)行。直流電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)，對(duì)于帶有通風(fēng)機(jī)的要注意風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，應(yīng)使用由上方吹出。以達(dá)到冷卻電焊機(jī)的目的。15、中小容量異步電動(dòng)機(jī)一般都有哪些保護(hù)?答:①短路保護(hù):一般熔斷器就是短路保護(hù)裝置;②失壓保護(hù):磁力起動(dòng)器的電磁線圈在起動(dòng)電動(dòng)機(jī)控制回路中起失壓保護(hù)作用。自動(dòng)空氣開關(guān)，自耪降壓補(bǔ)償器一般都裝有失壓脫扣裝置，以便在上述兩種情況下對(duì)電動(dòng)機(jī)的起過載保護(hù)作用;③過載保護(hù):熱繼電器就是電動(dòng)機(jī)的過載保護(hù)裝置。16、在異步電動(dòng)機(jī)運(yùn)行維護(hù)工作中應(yīng)注意些什么?答:①電動(dòng)機(jī)周圍應(yīng)保持清潔;②用儀表檢查電源電壓和電流的變化情況，一般電動(dòng)機(jī)允許電壓波動(dòng)為定電壓的±5%，三相電壓之差不得大于5%，各相電流不平衡值不得超過10%，并要注意判斷是否缺相運(yùn)行;③定期檢查電動(dòng)機(jī)的溫升，常用溫度計(jì)測(cè)量溫升，應(yīng)注意溫升不得超過較大允許值;④監(jiān)聽軸承有無(wú)異常雜音，密封要良好，并要定期更換潤(rùn)滑油，其換油周期，一般滑動(dòng)軸承為1000小時(shí)，滾動(dòng)軸承500小時(shí);⑤注意電動(dòng)機(jī)音響、氣味、振動(dòng)情況及傳動(dòng)裝置情況。正常運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)音響均勻，無(wú)雜音和特殊叫聲。

     四、電纜線路的運(yùn)行維護(hù)：電纜線路運(yùn)行維護(hù)著重要做好負(fù)荷監(jiān)視、電纜金屬套腐蝕監(jiān)視和絕緣監(jiān)督三個(gè)方面工作，保持電纜設(shè)備始終在良好的狀態(tài)和防止電纜事故突發(fā)。主要項(xiàng)目包括：建立電纜線路技術(shù)資料，進(jìn)行電纜線路巡視檢查、電纜預(yù)防性試驗(yàn)，防止電纜外力破壞，分析電纜故障原因、電纜故障測(cè)尋和電線故障修理等。電纜線路需增添特殊內(nèi)容，如誘殺白蟻、人井水樣分析、水樹枝切片檢查和帶電測(cè)量并監(jiān)視絕緣等。1．負(fù)荷監(jiān)視。一般電纜線路根據(jù)電纜導(dǎo)體的截面積、絕緣種類等規(guī)定了較大電流值，利用各種儀表測(cè)量電線線路的負(fù)荷電流或電纜的外皮溫度等，作為主要負(fù)荷監(jiān)視措施，防止電纜絕緣超過允許較高溫度而縮短電纜壽命。2．溫度監(jiān)視。測(cè)量電纜的溫度，應(yīng)在夏季或電線較大負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。測(cè)量直埋電線溫度時(shí)，應(yīng)測(cè)量同地段無(wú)其他熱源的土壤溫度。電纜同地下熱力管交叉或接近敷設(shè)時(shí)，電纜周圍的土壤溫度，在任何情況下不應(yīng)超過本地段其他地方同樣深度的土壤溫度10℃以上。檢查電纜的溫度，應(yīng)選擇電纜排列較密處或散熱較差處或有外面熱源影響處。3．腐蝕監(jiān)視。以專用儀表測(cè)量鄰近電纜線路的周圍土壤，如果屬于陽(yáng)極區(qū)，則應(yīng)采取相應(yīng)措施，以防止電纜金屬套的電解腐蝕。電纜線路周圍潤(rùn)濕的土壤或以生活垃圾填覆的土壤，電纜金屬套常發(fā)生化學(xué)腐蝕和微生物腐蝕，根據(jù)測(cè)得陽(yáng)極區(qū)的電壓值，選擇合適的陰極保護(hù)措施或排流裝置。 4．絕緣監(jiān)督。對(duì)每條電纜線路按其重要性，編制預(yù)防性試驗(yàn)計(jì)劃，及時(shí)發(fā)現(xiàn)電纜線路中的薄弱環(huán)節(jié)，消除可能發(fā)生電纜事故的缺陷。金屬套對(duì)地有絕緣要求的電纜線路，一般在預(yù)防性試驗(yàn)后還需對(duì)外護(hù)層分別另作直流電壓試驗(yàn)，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除外護(hù)層的缺陷。