一、手工電弧焊的工藝特點 1、 優點 （1） 工藝靈活、適應性強 適用于碳鋼、低合金鋼、耐熱負、低溫鋼和不銹鋼等各種材料的平、立、 橫、仰各種位置以及不同厚度、結構形狀的焊接。 （2） 質量好 與氣焊及埋弧焊相比，金相組織細，熱影響區小，接頭性能好。 （3） 易于通過工藝調整（如對稱焊等）來控制變形和改善應力。 （4） 設備簡單，操作簡單。 2、 缺點 （1） 對焊工要求高，焊工的操作技術和經驗直接影響產品質量的好壞。 （2） 勞動條件差 焊工在工作時必須手腦并用，精神高度集中，而且還要受到高溫烘烤，有毒、煙、塵和金屬蒸氣的危害。 （3） 生產率低 受焊工體質的影響，焊接工藝參數選擇較小，幫生產率低。 3、 應用范圍 在造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建筑結構、化工設備等制造維修行業中都廣泛使用手 工電弧焊。

     焊接層數的選擇 在厚板焊接時，必須采用多層焊或多層多道焊。多層焊的前一條焊道對后一條焊道起 預熱作用，而后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用（退火或緩冷），有利于提高焊縫金屬的塑性和韌 性。每層焊道厚度不大于4mm~5mm. 第二節 電弧焊常見缺陷產生的原因及防止方法 一、焊縫表面尺寸不符合要求 焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求，均屬于焊縫表面尺寸不符合要求。 1、 產生原因 焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接速度不當或運條手法不正確，焊條和角度選擇不 當或改變，加上焊接工藝選擇不正確等都會造成該種缺陷。 2、 防止方法 選擇適當的坡口角度和裝配間隙；正確選擇焊接工藝參數，特別是焊接電流值，采用恰當運 條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。 二、焊接裂紋 在焊接應力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接頭局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙叫焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長寬比特征。 1、 熱裂紋產生的原因與防止方法 焊接過程中，焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的焊接裂紋叫熱裂紋。 （1） 產生原因 是由于熔池冷卻結晶時，受到的拉應力作用，而凝固時，低熔點共晶體形成的液態薄層共同作用的結果。增大任何一方面的作用，都能促使形成熱裂紋。 （2） 防止方法 ○ 1控制焊縫中的有害雜技的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中低熔點共晶體的形成。○ 2預熱：以降低冷卻速度，改善應力狀況。○3采用堿性焊條，因為堿性焊條的熔渣具有較強脫硫、脫磷的能力。○ 4控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。○5采用收弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。 2、 冷裂紋的產生原因及防止方法 焊接接頭冷卻到較低溫度時（對鋼來說在Ms溫度以下或200℃~300℃）， 產生的焊接裂紋叫冷裂紋。 （1） 產生原因 主要發生在中碳鋼、低合金和中合金高強度鋼中。原因是焊材本身具有較大的淬硬傾向，焊接熔池中溶解了多量的氫，以及焊接接頭在焊接過程中產生了較大的拘束應力。 （2） 防止方法 從減少這三個因素的影響和作用著手。 1) 焊前按規定要求嚴格烘干焊條、焊劑，以減少氫來源。

    電焊的焊縫表面與母材的交界處叫焊趾。38、在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時，通常必須采用氣焊熔劑。39、乙炔瓶的安全是由設于瓶肩上的易熔塞來實現的。40、焊接電弧的引燃方法有接觸矩路引燃法;高頻高壓引弧法等兩種。41、手工電弧焊一般結構選用酸性焊條，重要結構選用堿性焊條。42、氧氣瓶的安全是由瓶閥中的金屬安全膜來實現的。43、金屬的切割過程包括預熱—燃熱—吹渣三個階段。44、在熱處理生產中，常用的冷卻方式有等溫冷卻;連續冷卻兩種。45、電弧的產生和維持的必要條件是陰極電子發射和氣體電離。46、焊縫中硫的主要來源是母材、焊絲、藥皮或者焊劑等，所以降低焊縫含硫量的關鍵措施是嚴格控制焊接原材料中的含硫量。47、熔焊時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量叫線能量。48、熔池的一次結晶包括產生晶核和晶核長大兩個過程。49、焊后熱處理的方式有后熱；高溫回火；正火或正火加回火等。50、焊接灰鑄鐵時產生的裂紋有熱應力裂紋；熱裂紋；兩種，其中尤以熱應力裂紋更為常見。51、焊件在垂直于焊縫方向上的應力和變形叫做橫向應力和變形。52、對于不對稱焊縫的結構，應先焊焊縫少的一側，后焊焊縫多的一側，可減少總體變形量。53、為了抵消焊接變形，焊前先將焊件向與焊接變形相反的方向進行人為的變形，這種方法叫反變形法。54、散熱法不適用于焊接淬硬性較高的材料。