焊接工藝參數(shù)及其對(duì)焊縫形狀的影響 焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱(chēng)叫焊接工藝參數(shù)。 (一)焊接電流 當(dāng)其它條件不變時(shí)，增加焊接電流，則焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變(或略有增加)，見(jiàn)圖1—22，這是埋弧自動(dòng)焊時(shí)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。分析這些現(xiàn)象的原因是： (1)焊接電流增加時(shí)，電弧的熱量增加，因此熔池體積和弧坑深度都隨電流而增加，所以冷卻下來(lái)后，焊縫厚度就增加。 (2)焊接電流增加時(shí)，焊絲的熔化量也增加，因此焊縫的余高也隨之增加。如果采用不填絲的鎢極氬弧焊，則余高就不會(huì)增加。 (3)焊接電流增加時(shí)，一方面是電弧截面略有增加，導(dǎo)致熔寬增加；另一方面是電流增加促使弧坑深度增加。由于電壓沒(méi)有改變，所以弧長(zhǎng)也不變，導(dǎo)致電弧潛入熔池，使電弧擺動(dòng)范圍縮小，則就促使熔寬減少。由于兩者共同的作用，所以實(shí)際上熔寬幾乎保持不變。

    利用SH-CCT圖法如何評(píng)定鋼的抗冷裂性？1. 用臨界冷卻時(shí)間評(píng)定鋼的抗冷裂性 大量研究表明：當(dāng)實(shí)際冷卻時(shí)間t8/5>C’f時(shí)，焊接熱影響區(qū)熔合線(xiàn)附近不產(chǎn)生裂紋；而當(dāng)t8/52. 用臨界組織含量作為冷裂傾向的判據(jù) 使用低氫焊條焊接低合金高強(qiáng)度鋼，必須保證熱影響區(qū)熔合線(xiàn)附近具有以下的組織比例，才能避免產(chǎn)生根部裂紋；對(duì)于σb為600MPa的鋼，鐵素體和中間組織（貝氏體）的體積分?jǐn)?shù)要大于40%；對(duì)于σb為700MPa的鋼，中間組織的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)大于25%；對(duì)于σb為800MPa的鋼，中間組織的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)大于10%。

    壓力鋼管的制作和安裝將成為主要矛盾，工程前期共有壓力鋼管14條，約22500t，由于材料復(fù)雜(上段為16MnR，下段為610U2低合金高強(qiáng)鋼)，板厚度大(最厚達(dá)58mm)，特別是管道直徑大(φ12499mm)，安裝位置復(fù)雜，因此不同于常規(guī)管道的制作和安裝。