電動叉車的使用及保養(yǎng) 一：
日常維護(hù)，每班工作后。2、一級技術(shù)保養(yǎng)，累計(jì)工作100小時(shí)后，一班工作制相當(dāng)于2周。3、二級技術(shù)保養(yǎng)，累計(jì)工作500小時(shí)后，一班工作制相當(dāng)于一個(gè)季度。一、日常維護(hù)1、清洗叉車上污垢、泥土和垢埃，重點(diǎn)部位是：貨叉架及門架滑道、發(fā)電機(jī)及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。2、檢查各部位的緊固情況，重點(diǎn)是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉(zhuǎn)向器螺釘。3、檢查腳制動器、轉(zhuǎn)向器的可靠性、靈活性。4、檢查滲漏情況，重點(diǎn)是：各管接頭、柴油箱、機(jī)油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動機(jī)油底殼、變矩器、變速器、驅(qū)動橋、主減速器、液壓轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸。5、放去機(jī)油濾清器沉淀物。

    叉車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)向電子化邁進(jìn)：傳統(tǒng)的電動叉車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)采用機(jī)械轉(zhuǎn)向或液壓助力轉(zhuǎn)向。機(jī)械轉(zhuǎn)向的缺點(diǎn)是：操縱力大，操作者易疲勞；而液壓助力轉(zhuǎn)向的缺點(diǎn)是浪費(fèi)能量。采用電子轉(zhuǎn)向不僅操縱力小，而且比液壓助力轉(zhuǎn)向節(jié)能約25％。操縱系統(tǒng)向集成化方向發(fā)展：
隨著操作人員對操縱舒適性的要求越來越高，集成化操縱成為發(fā)展趨勢。所謂集成化操縱就是用一個(gè)操縱手柄完成蓄電池叉車的所有控制動作：叉車前進(jìn)／后退、門架前移／后退、門架上升／下降、貨叉前傾／后傾、貨叉左側(cè)移／右側(cè)移。這樣，可降低操作人員的勞動強(qiáng)度，從而提高勞動效率。.制動系統(tǒng)向電子化方向發(fā)展：為了減少制動沖擊，增強(qiáng)適用性，要求傳動系統(tǒng)的制動力矩可調(diào)，從而促進(jìn)了可調(diào)力矩電磁制動器的發(fā)展。可調(diào)力矩制動器由1個(gè)彈簧加壓制動器和電子控制裝置——力矩控制器組成，這種機(jī)電一體化的制動系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)制動力矩可調(diào)功能的同時(shí)，還可以通過力矩控制器對制動器的磨損進(jìn)行監(jiān)測，使系統(tǒng)的可靠性提高，降低運(yùn)行維護(hù)成本。此外，這種可調(diào)力矩制動器還可以設(shè)置CAN總線接口，以實(shí)現(xiàn)對制動器的遠(yuǎn)程診斷及控制和對制動控制的網(wǎng)絡(luò)化操作。

     叉車安全守則、日常保養(yǎng)及操作規(guī)程 第一條
叉車安全守則：駕駛員培訓(xùn)上崗；檢查燃油或加注時(shí)不可吸煙或近明火；門架前傾時(shí)嚴(yán)禁提升；嚴(yán)禁載人行車；嚴(yán)禁超載或偏載；嚴(yán)禁突然制動或急轉(zhuǎn)彎。 第二條
日常保養(yǎng)：檢查發(fā)動機(jī)油油位；按時(shí)清潔空氣濾芯；添加燃油應(yīng)確保清潔無水；注意冷卻水位；發(fā)動機(jī)散熱器應(yīng)保持清潔；按時(shí)加注潤滑油脂（各油嘴）；應(yīng)保持各液壓桿的清潔，防止生銹；注意齒輪油油位。 第三條
操作規(guī)程：出車前必須先檢查；行駛中遇前面有人應(yīng)在不久的將來5M以外發(fā)出信號；區(qū)內(nèi)行駛速度不超過計(jì)劃10KM/H，倉庫不超過3KM/H；行車時(shí)貨物低點(diǎn)離地應(yīng)在300－400MM；轉(zhuǎn)彎不得過急，防止“自由轉(zhuǎn)彎”的傾向；上下坡應(yīng)緩慢而均速運(yùn)行，不得在坡道上轉(zhuǎn)彎；不得橫跨坡度行駛，當(dāng)坡度大于10％時(shí)，載荷在前行駛；不超載，貨物要捆綁好，物上不準(zhǔn)站人；不準(zhǔn)駕駛員用濕手、油手開車。