焊接的抗銹能力實(shí)驗(yàn)：埋弧焊當(dāng)0.3g/10mm時產(chǎn)生氣孔，而CO2焊1g/10mm才產(chǎn)生氣孔。所以，C02焊是一種低H焊接。另外氣保焊能量密度大，在正常規(guī)范下，其熱輸入僅為手工焊的1/2～1/3(特別是脈沖MAG焊)而且變形小，這對具有一定熱敏感性的高強(qiáng)鋼極為重要。氣保焊的優(yōu)點(diǎn)是效率高成本低，因?yàn)樗�的熔化效率高，不用清渣換焊條，坡口小，熔敷金屬少，坡口加工量少。

     氣割工藝 （1） 氣割工藝的選擇 1) 切割氧的壓力 切割氧的壓力隨著切割件的厚度和割嘴的孔徑增大而增大。 2) 氣割速度 割件愈厚，氣割速度愈慢，氣割速度是否得當(dāng)，通常根據(jù)割縫的后拖量來判斷。 3) 預(yù)熱火焰的能率 它與割件厚度有關(guān)，它常與氣割速度綜合考慮。 4) 割嘴與割件間的傾角 傾角的大小由割件的厚度來定，選擇不當(dāng)，氣割速度不能提高，反之使氣割困難。 5) 割嘴離割件間的距離 應(yīng)根據(jù)預(yù)熱火焰的長度及割件的厚度來決定。通常離割件表面距離保持在3mm~5mm之內(nèi)，可使加熱條件最好。 （2） 操作技術(shù) 1) 氣割前的準(zhǔn)備 檢查設(shè)備、場地是否符合安全生產(chǎn)要求，墊高割件，清除割縫表面氧化皮 和污垢，按圖劃線放樣，選擇割炬及割嘴，試割等。 2) 操作 ○ 1起割 先預(yù)熱起割點(diǎn)至燃燒溫度，緩慢開啟氧，當(dāng)看到有鐵水被氧吹動時，可加大切割氧至割件被割穿。則可按割件厚度靈活掌握切割速度，沿割線切割。 ○ 2切割 切割過程中割嘴沿氣割方向應(yīng)后化20°~30°，保持焰芯距割件表面及切割速度。切割長縫時應(yīng)在每割長300mm~500mm割縫后，及時移動操作位置。 ○ 3終端的切割 割嘴應(yīng)向切割方向后傾一定角度，使割件下部先割穿，并注意余料下落位置，然后將割件全部割斷，使收尾割縫平整。先關(guān)閉切割氧，抬起割炬，再關(guān)閉乙炔，最后關(guān)閉預(yù)熱氧。 ○ 4收工 當(dāng)切割工作完工時，應(yīng)關(guān)閉氧與乙炔瓶閥，松開減壓閥調(diào)節(jié)螺釘，放出膠管內(nèi)的余氣。卸下減壓閥。收起割炬及膠管，清掃場地。

    電焊機(jī)的分類：按輸出電流的不同可分為交流弧焊機(jī)，直流弧焊機(jī)，逆變弧焊機(jī)和脈沖焊機(jī)；按操作方法分成手工電弧焊機(jī)，半自動弧焊機(jī)和自動弧焊機(jī)；按焊接方法分成焊條弧焊機(jī)，埋弧焊機(jī)，氣體保護(hù)焊機(jī)。4．電焊機(jī)型號的表示方法：A表示弧焊發(fā)電機(jī)，B表示弧焊變壓器，Z表示弧焊整流器，X表示下降外特性，后面三位數(shù)字表示額定電流。5．手工電弧焊機(jī)應(yīng)具備：結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、安全性好；靈活調(diào)節(jié)電流；焊接操作方便；適當(dāng)?shù)目蛰d電壓；經(jīng)濟(jì)性好和不易升溫發(fā)熱等性能。6．弧焊時，要求電源引弧時有較高的空載電壓和較低的電流�？蛰d電壓越高，對引弧和電弧穩(wěn)定燃燒有利，但空載電壓太高對焊工安全不利，并且能耗增加，目前我國交流弧焊機(jī)空載電壓為60—80伏，直流弧焊機(jī)空載電壓為45—70伏。7．焊機(jī)輸出電流值主要由電焊機(jī)發(fā)熱來決定的，焊機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱時，焊機(jī)會被燒壞，因此規(guī)定焊機(jī)溫升的最高值為60—80℃，焊機(jī)的溫升一方面取決電流的大小，同時也取決負(fù)載的狀態(tài)，手工電弧焊總是斷斷續(xù)續(xù)的負(fù)載狀態(tài)，因此實(shí)際操作時，負(fù)載持續(xù)率要低于100%，我國規(guī)定，用5分鐘計(jì)算負(fù)載持續(xù)率，手工電弧焊機(jī)負(fù)載持續(xù)率為60%，負(fù)載持續(xù)率是指單位時間內(nèi)負(fù)載持續(xù)的時間。8．手工電弧焊機(jī)使用時的注意事項(xiàng)：焊機(jī)盡可能平穩(wěn)放置在通風(fēng)良好和干燥的地方；焊機(jī)供電回路焊機(jī)相符，并有可靠接地；焊機(jī)空載時，聲音無導(dǎo)常；電焊鉗不要與機(jī)殼接觸，防止短路；在規(guī)定的技術(shù)參數(shù)值內(nèi)使用；經(jīng)常保持焊機(jī)各部位清潔；經(jīng)常檢查各部位螺栓是否松動；焊機(jī)停止工作時，應(yīng)該切斷電源。

    壓力鋼管的制作和安裝將成為主要矛盾，工程前期共有壓力鋼管14條，約22500t，由于材料復(fù)雜(上段為16MnR，下段為610U2低合金高強(qiáng)鋼)，板厚度大(最厚達(dá)58mm)，特別是管道直徑大(φ12499mm)，安裝位置復(fù)雜，因此不同于常規(guī)管道的制作和安裝。