焊炬和割炬1、焊炬和割炬應符合JB/T 6969和JB/T6970等標準的要求。 2、焊炬、割炬內腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調節靈敏。 3、焊工在使用焊炬、割炬前應檢查焊炬、割炬的射吸能力、氣密性等技術性能及其氣路通暢情況。此外，并作定期檢查維護。 4、禁止用焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來清除嘴頭堵塞物。5、焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標準的零件更換。 6、在切割機上的電氣開關應與切割機頭上的割炬氣閥隔離。以防被點火花引爆。 7、裝在切割機上的燃氣開關箱（閥），應使空氣流通保證氣路連接處緊密不泄露，以防可燃氣積聚引爆。 8、大功率焊炬、割炬，應采用摩擦點火器或其它轉中點火器，禁止用普通火柴點火，以防止燒傷。

    此次有幸參加了三峽開發總公司工程建設部組織的“三峽工程金屬結構焊接技術專家咨詢會”，受益匪淺，但由于時間太短，會前對幾個承包單位的工作和試驗資料未及仔細學習，所以有些意見未能允分表達，現對有些觀點加以說明。

    試述剛性固定對接裂紋試驗的方法。剛性固定對接裂紋試驗又稱為巴東拘束對接裂紋試驗。該試驗既可用于測定焊縫金屬熱裂和冷裂傾向，又可用于測定焊接熱影響區的冷裂傾向；既可測定焊條電弧焊時的裂紋傾向，又可用于測定埋弧焊時的裂紋傾向。試件尺寸和形狀如圖2-11所示。試件在不小于40mm厚的鋼板上以定位焊縫將四周焊牢。當試件板厚δ小于或等于12mm時，焊腳尺寸K=δ；當板厚δ>12mm時，K=12mm。用氣割下料，除坡口外均不機械加工。

    焊接的裂紋。最危險的焊接缺陷，通常發生在焊縫金屬及熱影響區（焊縫兩側20mm范圍）內。 （1）產生原因及危害：焊接裂紋通常分為熱裂紋和冷裂紋兩種。熱裂紋產生的原因：在焊縫金屬的晶界上存在低熔點共晶體，它削弱了晶粒間的聯系，在高溫和受到極大應力作用時，就容易在晶粒之間引起開裂。焊縫金屬中含硫、銅等雜質較多時，容易產生熱裂紋。冷裂紋產生的原因：碳和合金元素的含量過高，使母材金屬可焊性變壞，焊縫及熱影響區存在淬硬組織，焊縫金屬中氫含量較高且集中。上述焊縫金屬中的各種缺陷以及金屬的顯著過熱，會形成較大的焊接拉伸應力導致冷裂紋。冷裂紋具有延遲性質，有的在焊后立即出現，也有的在焊后幾小時，或數天后至個把月才發生裂紋，因此它具有更大的危險性，須引起高度重視。