工程中常用的對接焊縫多為二級，但在需要進行疲勞計算的構件、重級工作制和起重量大于等于50噸的中級工作制吊車梁等構件的特定部位是要求采用一級對接焊縫的。這在《鋼結構設計規(guī)范》中應有詳細規(guī)定。 根據(jù)(GB 3323-87)有關焊縫質量的規(guī)定： 16.1 根據(jù)缺陷的性質和數(shù)量,焊縫質量分為四級. 16.1.1 Ⅰ級焊縫內應無裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣. 16.1.2 Ⅱ級焊縫內應無裂紋、未熔合和未焊透. 16.1.3 Ⅲ級焊縫內應無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透.不加墊板的單面焊中的未焊透允許長度按表10條狀夾渣長度的Ⅲ級評定. 16.1.4 焊縫缺陷超過Ⅲ級者為Ⅳ級

    當焊接熱輸入減小時，由于焊接接頭的冷卻速度增大，易形成淬硬組織而產(chǎn)生冷裂紋，因此，通常用抗裂性試驗確定熱輸入的下限；當熱輸入增大時，由于焊接接頭容易過熱而導致熱影響區(qū)粗晶脆化，因此，常采用焊接接頭的夏比V形缺口沖擊試驗，或段磊韌度試驗確定熱輸入的上限。當為防止產(chǎn)生冷裂紋測出的熱輸入下限高于為防止接頭脆化測出的熱輸入上限時，就需要考慮采取焊前預熱、焊后緩冷、后熱或焊后熱處理等工藝措施。在這種情況下，盡量采取較小的熱輸入以保證接頭韌性滿足要求，同時利用焊前預熱、焊后緩冷或后熱延長接頭從800℃冷卻到500℃或300℃的時間，或者利用焊后及時熱處理以消除淬硬組織，防止產(chǎn)生冷裂紋。預熱溫度、后熱溫度也是通過抗裂性試驗確定的。

    利用焊接性試驗如何確定焊接參數(shù)？利用焊接性試驗確定焊接參數(shù)的基本思路如下：首先，利用間接的焊接性試驗方法（如碳當量法、SH-CCT圖法等）初步分析材料的焊接性和初步擬定焊接參數(shù)，然后，利用直接的焊接性試驗方法對初步擬定的焊接參數(shù)進行檢驗和調整。