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　　c)在同一條管路中盡可能使混凝土斷面保持不變，盡量不采用錐形管或彎管。　　(4)防止浮漿過厚：機械振搗的方式與時間應按施工手冊具體規定執行，當澆柱子、大體積基礎及梁體時，在施工末階段應灑布碎石(清洗干凈的)，以均衡骨科含量。當浮漿析水時，還應適當加入適量同品牌同批號的水泥，改善水膠比。當浮漿過厚，應在下道工序前清除浮漿。　　2、合理布管。正確的布管是保證順利進行泵送的必要條件，在布置時應注意以下幾點：　　二、材料的選用　　d)開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、均勻并隨時可反映泵的狀態。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況。待各系統運轉順利后方可以正常速度進行泵送。　　6、水：采用自來水。　　初次噴射混凝土：在分層噴射混凝土施工中，最先噴射的一層混凝土。初凝后才可施工復噴層。一般為40--100毫米厚。噴射前應對巖石表面用高壓風、水進行沖洗。　　2、砂：采用在附近河道開采的中砂，含泥量不大于3%，氯離子含量不大于0.02%.0.315%毫米篩余不低于16%.　　凡不具有活性或活性甚低的人工或天然的礦物質材料經磨成細粉，摻入水泥中僅起調節水泥性質、降低水化熱、降低強度等級、增加產量的混合材料，稱為非活性混合材料，又稱填充性混合材料。對于不符合技術要求的粒化高爐礦渣、火山灰質混合材料及粉煤灰等均可作為非活性混合材料使用，另外比如石英巖、砂巖等磨成的細粉也屬非活性混合材料。　　3、混凝土泵送。泵送工藝、管道安裝完畢檢查無誤后，泵工檢查電源及泵身各控制部分均處于正常狀態時，方可開機進行空運轉。　　又稱純噴混凝土支護。將一定配合比的水泥、砂、石的拌合料，通過混凝土噴射機，用壓縮空氣作動力，將拌合料輸送到噴槍出口處，以較高的速度分層噴射到巖土表面迅速凝結而成，起到加固、防滲漏、防掉塊作用的支護結構。根據拌合料與水接觸的時間和位置不同，可分為干式噴射混凝土和濕式噴射混凝土。　　鋼纖維噴混凝土支護：將鋼纖維加入普通噴射混凝土中，從而形成的強度高、韌性好的復合材料支護結構。噴射工藝參數與素噴混凝土相同，鋼纖維的摻量按混凝土體積的百分率計算。其物理力學性能、抗震性、耐磨性都比素噴混凝土支護優越。由于成本較高、施工工藝復雜等原因，使用范圍受到一定的限制。　　g)當輸送管被堵塞無法泵送時，應采取下列方法排除：　　三、混凝土配合比設計　　(1)1991年及以前，取得本專業碩士及以上學位，累計從事巖土工程專業工作滿6年;或取得相近專業碩士及以上學位，累計從事巖土工程專業工作滿7年。　　(4)取得本專業大學本科學歷，累計從事巖土工程專業工作滿5年;或取得相近專業大學本科學歷，累計從事巖土工程專業工作滿6年。　　2、混凝土實驗室配合設計由以往施工經驗得出混凝土在輸送管道中行進時，塌落度損失根據管道的長短可達10%-30%;依據混凝土配合比設計的基本原理與強度標準控制值，出廠塌落度初定為200-220mm，輸送管道出口塌落度初定為140-160mm，試配的每立方米混凝土材料用量如下表：　　(3)1989年及以前，取得本專業大學本科學歷，累計從事巖土工程專業工作滿8年;或取得相近專業大學本科學歷，累計從事巖土工程專業工作滿9年。

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