手工電弧焊焊接手法：各種位置的手弧焊操作技術(shù)要掌握好四個(gè)動(dòng)作：A焊條角度，B橫擺動(dòng)作，C穩(wěn)弧動(dòng)作，D根據(jù)各種焊接位置選用不同橫向擺動(dòng)方法。 一. 引弧：手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的，引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。1.擦劃法引弧是先將焊條前端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將手腕扭轉(zhuǎn)，使焊條在焊件表面輕微劃一下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產(chǎn)生電弧，后將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。2.直擊法引弧是將手腕下彎，焊條輕微碰一下焊件。二．運(yùn)條：電弧引燃后，迅速將焊條提起2—4毫米進(jìn)行焊接，手工電弧焊操作是由沿焊接方向前進(jìn)、沿焊縫橫向擺動(dòng)和向熔池方向送進(jìn)焊條等三個(gè)基本動(dòng)作組合而成,運(yùn)條手法主要包括兩種：1.直線形運(yùn)條法：焊接時(shí)保持一定的電弧長度，沿焊接方向作不擺動(dòng)的前移。這樣，電弧較穩(wěn)定，能獲得較大的熔深，但焊縫較窄。2.畫圓圈形運(yùn)條法：將焊條末端作連續(xù)圓圈形運(yùn)動(dòng)，并不斷向前移動(dòng)。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運(yùn)條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，優(yōu)點(diǎn)是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機(jī)會(huì)析出，同時(shí)便于熔渣上浮；斜圈形運(yùn)條法適用于平、仰位置的T形和對(duì)接橫焊，特點(diǎn)是有利于控制熔化金屬避免產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，有助于焊縫成形。

     收弧焊道的收尾（收弧）動(dòng)作不恰當(dāng)，有可能會(huì)在焊縫的收尾處形成低于基本金屬的弧坑，容易出現(xiàn)裂縫。常見的收弧方法有：1.劃圓圈收尾法：適用于厚板焊接，對(duì)于薄板則有燒穿的危險(xiǎn)。2.反復(fù)斷弧收尾法：當(dāng)焊接到終點(diǎn)時(shí)，在弧坑作數(shù)次反復(fù)熄弧—引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用于薄板焊接，但堿性焊條不宜用此法。3.回焊收尾法：當(dāng)焊接到終點(diǎn)時(shí)，不熄弧而適當(dāng)改變焊條角度，向反方向移動(dòng)一下，然后拉斷電弧,堿性焊條宜用此法。下面簡要介紹幾種位置焊接的操作要領(lǐng)：一、平焊1)開始時(shí)，傾斜角適當(dāng)增大，當(dāng)溫度升高時(shí)傾斜角相應(yīng)減少；2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右；3) 焊絲始終浸在熔池內(nèi)，并不斷地?cái)嚢枞鄢兀?) 焊薄件時(shí)焊絲可作上下運(yùn)動(dòng)； 5) 結(jié)束時(shí)，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。 6）焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難于操作。

     一、手工電弧焊的工藝特點(diǎn) 1、 優(yōu)點(diǎn) （1） 工藝靈活、適應(yīng)性強(qiáng) 適用于碳鋼、低合金鋼、耐熱負(fù)、低溫鋼和不銹鋼等各種材料的平、立、 橫、仰各種位置以及不同厚度、結(jié)構(gòu)形狀的焊接。 （2） 質(zhì)量好 與氣焊及埋弧焊相比，金相組織細(xì)，熱影響區(qū)小，接頭性能好。 （3） 易于通過工藝調(diào)整（如對(duì)稱焊等）來控制變形和改善應(yīng)力。 （4） 設(shè)備簡單，操作簡單。 2、 缺點(diǎn) （1） 對(duì)焊工要求高，焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。 （2） 勞動(dòng)條件差 焊工在工作時(shí)必須手腦并用，精神高度集中，而且還要受到高溫烘烤，有毒、煙、塵和金屬蒸氣的危害。 （3） 生產(chǎn)率低 受焊工體質(zhì)的影響，焊接工藝參數(shù)選擇較小，幫生產(chǎn)率低。 3、 應(yīng)用范圍 在造船、鍋爐及壓力容器、機(jī)械制造、建筑結(jié)構(gòu)、化工設(shè)備等制造維修行業(yè)中都廣泛使用手 工電弧焊。