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焊前,對試件表面進行嚴格清理,將試件放平且兩端支承架空,采用下列焊接材料和焊接參數進行焊接;焊條直徑為4,焊接電流Wie(170±10)A,焊接速度為(150±10)/min。焊接時,沿軋制方向在試件表面中心線焊接(152±10)mm長焊縫,然后在空氣中自然冷卻。
在狹窄場所作業,因缺氧會導致窒息,為防止發生氣體中毒和窒息等事故,請使用規定的排氣設施,并配用呼吸保護用具。
(1) 完全退火 將鋼完全奧氏體化,隨之緩慢冷卻,獲得接近平衡狀態組織的工藝稱為完全退火。它可 降低鋼的強度,細化晶粒,充分消除內應力。 完全退火主要用于中碳鋼及低、中碳合金結構鋼的鍛件、鑄件等。 (2) 球化退火 為使鋼中碳化物呈球狀化而進行的退火稱為球化退火。
焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質量,對焊芯中各種金屬元素的含量,都有嚴格的規定。特別是對有害雜質(如硫、磷等)有嚴格的限制,焊芯金屬的質量應優于母材。
電焊機的工作電壓的調節,除了一次的220/380電壓變換,二次線圈也有抽頭變換電壓,同時還有用鐵芯來調節的,可調鐵芯的進入多少,就分流磁路,進入越多,焊接電壓越低。
6、 焊接速度 在保證焊縫所要求的尺寸和質量的前提下,由焊工根據情況靈活掌握。速度過慢,熱影響區 加寬,晶粒粗大,變形也大;速度過快同,易造成未焊透,未熔合,焊縫成形不良等缺陷。
查就是對焊好的電路進行一次焊接質量的檢查,焊點不應有假焊、虛焊及斷路、短路,特別是電解電容器、晶體管等有極性元器件的管腳是否焊接正確。焊接質量好壞可通過焊點的顏色與光澤、擴散程度、焊錫量三個方面加以判別。
防止方法 正確選擇焊接電流和焊接速度,嚴格控制焊件的裝配間隙,另外還可以采用襯墊、焊劑墊、 自熔墊或使用脈沖電流防止燒穿。 十二、夾鎢 鎢極惰性氣體保護焊時,由鎢極進入到焊縫中的鎢粒叫夾鎢。夾鎢的性質相當于夾渣。
試述剛性固定對接裂紋試驗的方法。剛性固定對接裂紋試驗又稱為巴東拘束對接裂紋試驗。該試驗既可用于測定焊縫金屬熱裂和冷裂傾向,又可用于測定焊接熱影響區的冷裂傾向;既可測定焊條電弧焊時的裂紋傾向,又可用于測定埋弧焊時的裂紋傾向。試件尺寸和形狀如圖2-11所示。試件在不小于40mm厚的鋼板上以定位焊縫將四周焊牢。當試件板厚δ小于或等于12mm時,焊腳尺寸K=δ;當板厚δ>12mm時,K=12mm。用氣割下料,除坡口外均不機械加工。
三峽工程壓力鋼管選用16MnR和160Q2可焊性好的鋼種,其焊接方法首選氣保焊。在預制廠應推廣實心焊絲氣保焊,在實驗基礎上推廣藥芯焊絲氣保焊,推廣氣電立焊;在工地安裝立足于手工焊的基礎上推廣氣保護焊。這些方法必將帶來巨大的效益。
產生原因 主要是由于焊接工藝參數選擇不當,焊接電池太大,電弧過長,運條速度和焊條角度不適當 等。 2、 防止方法 選擇正確的焊接電流和焊接速度,電弧不能拉得太長,掌握正確的運條方法和運條角度。 埋弧焊時一般不會產生咬邊。 五、未焊透 焊接時接頭根部未完全熔透的現象叫未焊透。 1、 產生原因 焊縫坡口鈍邊過大,坡口角度太小,焊根未清理干凈,間隙過小;
1.焊條:涂有藥皮,供手工電弧焊使用的熔化電極。焊條由焊芯他藥皮組成。2.熔敷金屬:完全由填充金屬熔化后形成的焊縫金屬。3.堿度:表征熔渣堿性強弱程度的量。4.酸性焊條:藥皮含量多數是酸性氧化物的焊條。5.堿性焊條:藥皮含量多數是堿性氧化物的焊條。
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焊接工藝隨著當今科學技術的發展而不斷提高,在管道焊接中自保護藥芯焊絲半自動焊的出現與發展就是對傳統手工電弧焊的一次技術性革命。
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