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    三峽工程壓力鋼管選用16MnR和160Q2可焊性好的鋼種，其焊接方法首選氣保焊。在預(yù)制廠應(yīng)推廣實(shí)心焊絲氣保焊，在實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上推廣藥芯焊絲氣保焊，推廣氣電立焊；在工地安裝立足于手工焊的基礎(chǔ)上推廣氣保護(hù)焊。這些方法必將帶來巨大的效益。

     （2） 焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用，使焊縫金屬獲得所需的化學(xué)成分和機(jī)械性能。 （3） 使焊縫成型良好。（4） 減緩熔化金屬的冷卻速度，減少氣孔、夾渣等缺陷。 （5） 防止飛濺，減少損失，提高熔縛系數(shù)。

    刮就是焊接前要按照?qǐng)D3所示，做好被焊金屬物表面的清潔工作，可用小刀、廢鋼鋸條等刮去（或用細(xì)砂紙打磨掉、用粗橡皮擦除）焊接面上的氧化層、油污或絕緣漆，直到露出新的金屬表面。

    搭接接頭受力時(shí)，焊縫處易產(chǎn)生應(yīng)力集中和附加彎矩，一般應(yīng)避免選用。但因其不須開坡口，焊前裝配方便，對(duì)受力不大的平面連接也可選用。

    通過改進(jìn)送絲系統(tǒng)，采用脈沖送絲代替常規(guī)的等速送絲，使熔滴在脈動(dòng)送進(jìn)的情況下與熔池發(fā)生短路，使短路過渡頻率與脈動(dòng)送絲的頻率基本一致，每個(gè)短路周期的電參數(shù)的重復(fù)性好，短路峰值電流也均勻一致，其數(shù)值也不高，從而降低了飛濺。

    手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時(shí)，電焊條作為一個(gè)電極，一方面起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產(chǎn)生持續(xù)的、穩(wěn)定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。

    電烙鐵溫度是否適宜，可以憑借經(jīng)驗(yàn)根據(jù)烙鐵頭化錫時(shí)間長(zhǎng)短及頭上附著的焊錫量多少來判定。焊接時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)保證焊點(diǎn)圓滑光亮，一般為2～3s，稍大些的焊點(diǎn)也不要超過5s。焊晶體管等易損件，仍同鍍錫時(shí)一樣，用鑷子、尖嘴鉗等夾住引腳根部幫助散熱。

    焊機(jī)端子與電纜的連接應(yīng)牢靠，連接不好會(huì)引起局部發(fā)熱使端子、電纜燒損，敬請(qǐng)注意。

     利用電能的熔焊，根據(jù)電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。

    電焊機(jī)就是一個(gè)特殊的變壓器。所不同的是變壓器接負(fù)載時(shí)電壓下降小,電焊機(jī)接負(fù)載時(shí)電壓下降大.這主要是通過調(diào)解磁通和串聯(lián)電感的電感量來實(shí)現(xiàn)的，普通電焊機(jī)的工作原理和變壓器相似，是一個(gè)降壓變壓器。

    防止 層狀撕裂的措施是嚴(yán)格控制鋼材的含硫量，在與焊縫相連接的鋼材表面預(yù)先堆焊幾層低強(qiáng)度焊縫和采用強(qiáng)度級(jí)別較低的焊接材料。

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    當(dāng)焊接熱輸入減小時(shí)，由于焊接接頭的冷卻速度增大，易形成淬硬組織而產(chǎn)生冷裂紋，因此，通常用抗裂性試驗(yàn)確定熱輸入的下限；當(dāng)熱輸入增大時(shí)，由于焊接接頭容易過熱而導(dǎo)致熱影響區(qū)粗晶脆化，因此，常采用焊接接頭的夏比V形缺口沖擊試驗(yàn)，或段磊韌度試驗(yàn)確定熱輸入的上限。

    防止電焊中的氣孔措施：施焊前將坡口表面兩側(cè)清理干凈，鐵銹是使焊縫金屬產(chǎn)生氣孔的原因之一，特別是當(dāng)鐵銹隱藏在焊件裝配間隙內(nèi)部時(shí)，所受影響更大。已裝配好的焊件不易將內(nèi)部鐵銹除凈，因此除銹潔凈工作應(yīng)在裝配前進(jìn)行。焊前應(yīng)將電焊條按說明書中規(guī)定的溫度和時(shí)間烘培，并應(yīng)保溫防潮。焊接電流要適中，堿性焊條應(yīng)采用短弧焊接。

    焊條的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)主要用來維持所要求的電弧長(zhǎng)度。由于電弧的熱量熔化了焊條端部，電弧會(huì)逐漸變長(zhǎng)，有熄弧的傾向。要保持電弧繼續(xù)燃燒，必須將焊條向熔池送進(jìn)，直至整根焊條焊完為止。

    焊接裂紋將引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，減少有效工作截面，破壞焊接接頭的不滲透性，使船艇抗沉性能變壞，并隨時(shí)間的增長(zhǎng)裂紋不斷擴(kuò)展，從而導(dǎo)致焊接構(gòu)件斷裂。所以船體結(jié)構(gòu)均不允許存在焊接裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即鏟除重焊。

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    立焊用連弧焊成型比較好,電流比平焊的電流小10%,角度為70至75度左右.我們一般用鋸齒形和月牙形運(yùn)條方法,主要是自己自己適用就行.焊立縫的時(shí)候有時(shí)會(huì)有小裂縫是怎么回事?出現(xiàn)裂縫的原因可能是多方面的，可從以下幾方面查找：1.材質(zhì)是哪類，據(jù)此應(yīng)選擇匹配的焊接材料；

    防止產(chǎn)生熱裂紋應(yīng)選用適宜的焊接材料，嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)碳、硫、磷的含量。嚴(yán)格控制焊縫截面形狀，避免突高，扁平圓弧過渡，適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)。確定合理的焊接工藝參數(shù)，一般6mm左右厚的板對(duì)接焊，焊接坡口各搭接2～3mm，焊縫寬度以12mm左右為宜，焊縫增強(qiáng)高1～2mm為宜，不應(yīng)超過3mm。施焊后暫緩清除焊渣，減緩焊縫的冷卻速度，以減小焊接應(yīng)力。

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