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    實(shí)驗(yàn)鋼為高強(qiáng)度橋梁鋼，板厚20mm，其主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為：0.12C、0.40Si、1.50Mn、0.0097P、0.0085S、0.042Nb、0.184Mo、0.012Ti、4×10-5N、余量Fe；力學(xué)性能Rel=480MPa、Rm=655MPa、Rel/Rm=0.73、δ=21.64%，組織組成為貝氏體、鐵素體和少量珠光體。焊接試驗(yàn)將橋梁鋼板材加工成V型坡口，進(jìn)行CO2氣體保護(hù)自動(dòng)對(duì)接焊。焊接層間溫度為150～250℃，單面分三層焊接，單面坡口角度為22.5°，焊接電流270～350A，電壓36～39V，焊速9～11mm/s。焊接材料采用H08Mn2Si焊絲。

    電焊中的夾渣。焊后殘留在金屬中的熔渣，是焊縫中常見缺陷。 （1）產(chǎn)生原因及危害：由于焊件邊緣清理不凈，有殘留氧化物鐵皮和碳化物等，在熔敷金屬冷凝時(shí)，熔渣不能及時(shí)浮出熔池表面，一部分留在焊縫中即形成夾渣。當(dāng)坡口角度或焊接電流過(guò)小，也容易產(chǎn)生夾渣。 （2）防止措施：清除焊道上的雜質(zhì)、污物，尤其是焊接坡口要保持清潔干燥。正確選用電焊條，根據(jù)鋼板厚度、環(huán)境溫度，選用適宜的焊接電流和坡口形式。

     氣割工藝 （1） 氣割工藝的選擇 1) 切割氧的壓力 切割氧的壓力隨著切割件的厚度和割嘴的孔徑增大而增大。 2) 氣割速度 割件愈厚，氣割速度愈慢，氣割速度是否得當(dāng)，通常根據(jù)割縫的后拖量來(lái)判斷。 3) 預(yù)熱火焰的能率 它與割件厚度有關(guān)，它常與氣割速度綜合考慮。

     焊接位置 在平焊位置焊接時(shí)，可選擇偏大的焊接電流。橫、立、仰焊位置焊接時(shí)，焊接電流應(yīng)比 平焊小10%~20%。角焊電流比平焊電流稍大些。焊道層次 通常焊接打底焊道時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形時(shí)的焊道，使用的焊接電流要小，這 樣才便于操作和保證背面焊道的質(zhì)量；焊填充焊道時(shí)，為提高效率，通常使用較大的焊接電流；

     原因是焊材本身具有較大的淬硬傾向，焊接熔池中溶解了多量的氫，以及焊接接頭在焊接過(guò)程中產(chǎn)生了較大的拘束應(yīng)力。防止方法 從減少這三個(gè)因素的影響和作用著手。焊前按規(guī)定要求嚴(yán)格烘干焊條、焊劑，以減少氫來(lái)源。

    引弧是焊條電弧焊操作中最基本的動(dòng)作，其準(zhǔn)備步驟是：①穿好工作服、戴好工作帽及電焊手套。②準(zhǔn)備好工件、焊條及輔助工具。③清理干凈工件表面的油污和水銹。④檢查焊鉗及各接線處是否良好。⑤把地線與工件支架相連接，并把工件平放在支架上。⑥合上電閘、啟動(dòng)焊機(jī)，并調(diào)節(jié)所需焊接電流。

    防止電焊中的氣孔措施：施焊前將坡口表面兩側(cè)清理干凈，鐵銹是使焊縫金屬產(chǎn)生氣孔的原因之一，特別是當(dāng)鐵銹隱藏在焊件裝配間隙內(nèi)部時(shí)，所受影響更大。已裝配好的焊件不易將內(nèi)部鐵銹除凈，因此除銹潔凈工作應(yīng)在裝配前進(jìn)行。焊前應(yīng)將電焊條按說(shuō)明書中規(guī)定的溫度和時(shí)間烘培，并應(yīng)保溫防潮。焊接電流要適中，堿性焊條應(yīng)采用短弧焊接。

     淬火馬氏體在不同的回火溫度下，可以獲得不同的力學(xué)性能，以滿足各類工具或零件的使用要求。 四、回火 1、 定義 鋼件淬火后再加熱到AC1點(diǎn)以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝 稱為回火。 2、 淬火處理所獲得的淬火馬氏體組織很硬、很脆，并存在大量的內(nèi)應(yīng)力，而易于突然開裂。

     因此，淬 火后必須經(jīng)回火熱處理才能使用。 3、 目的 ○1減少或消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止工件在使用過(guò)程中的變形和開裂；○2通過(guò)回火 提高鋼的韌性，適當(dāng)調(diào)整鋼的強(qiáng)度和硬度，使工件達(dá)到所要求的力學(xué)性能，以滿足各種工件的需要； ○3穩(wěn)定組織，使工件在使用過(guò)程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而保證工件的形狀和尺寸不變，保證工件的精度。

    產(chǎn)生原因 主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接電池太大，電弧過(guò)長(zhǎng)，運(yùn)條速度和焊條角度不適當(dāng) 等。 2、 防止方法 選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長(zhǎng)，掌握正確的運(yùn)條方法和運(yùn)條角度。 埋弧焊時(shí)一般不會(huì)產(chǎn)生咬邊。 五、未焊透 焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫未焊透。 1、 產(chǎn)生原因 焊縫坡口鈍邊過(guò)大，坡口角度太小，焊根未清理干凈，間隙過(guò)小；

     焊工技術(shù)：正火 1． 定義 將鋼材或加熱到AC3或Acm以上30℃~50℃，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工 藝稱為正火。 2． 目的 正火與退火的目的基本相同，但正火的冷卻速度比退火稍快，故正火鋼的組織較細(xì)，它的強(qiáng)度、 硬度比退火鋼高。 正火主要用于普通結(jié)構(gòu)零件，當(dāng)力學(xué)性能要求不太高時(shí)可作為最終熱處理。

    單憑間接試驗(yàn)方法，目前還不足以對(duì)焊接性進(jìn)行十分準(zhǔn)確可靠的評(píng)價(jià)，但它能提供對(duì)焊接性很中肯的補(bǔ)充資料，有助于在較短的時(shí)間內(nèi)以較小的代價(jià)，了解復(fù)雜的冶金因素和焊接因素對(duì)焊接性所起的作用，因此，在實(shí)際工作中，都作為直接試驗(yàn)的一種輔助試驗(yàn)方法使用。

    如果再增加電流，將產(chǎn)生細(xì)顆粒過(guò)渡，這時(shí)飛濺減小，主要產(chǎn)生在熔滴與焊絲之間的縮頸處，該處的電流密度較大使金屬過(guò)熱而爆斷，形成顆粒細(xì)小的飛濺。在細(xì)顆粒過(guò)渡焊接過(guò)程中，可能由熔滴或熔池內(nèi)拋出的小滴飛濺。這是由于焊絲或工件清理不當(dāng)或焊絲含碳量較高，在熔化金屬內(nèi)部大量生成CO等氣體，這些氣體聚積到一定體積，壓力增加而從液體金屬中析出，造成小滴飛濺。

     酸性焊條如使用直流電源時(shí)通常采用 正接。○ 2因?yàn)殛?yáng)極部分的溫度高于陰極部分，所以用正接可以得到較大的熔深，因此，焊接厚鋼板時(shí)可采用正接，而焊接薄板、鑄鐵、有色金屬時(shí)，應(yīng)采用反接。 采用交流電源時(shí)不存在正接和反接的接線法。 3、 焊條直徑 可根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選擇。厚度越大，選用的焊條直徑應(yīng)越粗，見表6-1。但厚板對(duì)接接頭 坡口打底焊時(shí)要選用較細(xì)焊條，另外接頭形式不同，焊縫空間位置不同，直徑也有所有同。立焊最大直徑不超過(guò)5mm，橫焊仰焊直徑不超過(guò)4mm。

    因此，在焊縫收尾時(shí)不允許有較深的弧坑存在。焊縫的收尾動(dòng)作不僅是熄弧，還要填滿弧坑。

    另一種看法認(rèn)為短路飛濺是因?yàn)樾�橋爆斷后，重新引燃電弧時(shí)，由于CO2氣體被加熱引起氣體分解和體積膨脹，而產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣動(dòng)沖擊作用，該力作用在熔池和焊絲端頭的熔滴上，它們?cè)跉鈩?dòng)沖擊作用下被拋出而產(chǎn)生飛濺。試驗(yàn)表明，前一種看法比較正確。飛濺多少與電爆炸能量有關(guān)，此能量主要是在小橋完全破壞之前的100～150μs時(shí)間內(nèi)積聚起來(lái)的，主要是由這時(shí)的短路電流（即短路峰值電流）和小橋直徑所決定。

    圓圈形運(yùn)條法采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端連續(xù)做正圓圈或斜圓圈形運(yùn)動(dòng)，并不斷前移，正圓圈形運(yùn)條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，斜圓圖形運(yùn)條法適用于平、仰位置T形接頭焊縫和對(duì)接接頭的橫焊縫。

     割嘴與割件間的傾角 傾角的大小由割件的厚度來(lái)定，選擇不當(dāng)，氣割速度不能提高，反之使氣割困難。 5) 割嘴離割件間的距離 應(yīng)根據(jù)預(yù)熱火焰的長(zhǎng)度及割件的厚度來(lái)決定。通常離割件表面距離保持在3mm~5mm之內(nèi)，可使加熱條件最好。 （2） 操作技術(shù) 1) 氣割前的準(zhǔn)備 檢查設(shè)備、場(chǎng)地是否符合安全生產(chǎn)要求，墊高割件，清除割縫表面氧化皮 和污垢，按圖劃線放樣，選擇割炬及割嘴，試割等。

    一般是按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或推薦的焊接參數(shù)和試件尺寸進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果具有可比性；對(duì)于后者，則需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和接頭的特點(diǎn)，選擇試驗(yàn)方法和試件的厚度，焊接參數(shù)則是需要調(diào)整的對(duì)象。對(duì)于抗裂性試驗(yàn)，試板的厚度應(yīng)滿足接頭的拘束度與實(shí)際產(chǎn)品接頭的拘束度相對(duì)應(yīng)的要求。

    角接接頭和T形接頭受力情況較對(duì)接接頭復(fù)雜，但接頭呈直角或一定角度時(shí)必須采用這兩種接頭形式。它們受外力時(shí)的應(yīng)力狀況相仿，可根據(jù)實(shí)際情況選用。

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