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電焊技術基本注意步驟1、焊接時手需要保持平穩(wěn)燒焊,雙臂一定要夾緊,已免抖動,這樣焊才能均勻漂亮。2、焊接時一般是采取之字型和圓點型來燒焊,使焊出來的焊縫紋路更清淅。3、燒焊時,焊條與鐵板保持45度夾角,有利于鐵水的均勻分布,燒出來的焊才光滑。進行仰焊操作時由于鐵水容易掉落,故需采取點焊形式,這樣燒接會更加牢固。
高強度橋梁鋼焊接接頭中焊縫抗裂紋擴展能力最高,其次為熱影響區(qū),最后為母材。焊縫的疲勞斷裂模式為穿晶斷裂為主,母材的斷裂模式以沿Z字形路徑擴展的沿晶斷裂為主,熱影響區(qū)的斷裂模式介于兩者之間。
氣焊工具的型號、規(guī)格和構造 (1) 減壓閥 按用途分有集中和崗位式;按構造分有單級式和雙級式;按作用原理分有正作用式和反作用式;按使用介質(zhì)分有氧氣表、乙炔表、丙烷表。 (2) 焊炬 又稱焊槍,主要用來控制氣體混合比例、流量以及火焰結(jié)構,是焊接的主要工具。按可燃氣體和氧氣混合的方式不同分為:等壓式與射吸式兩種。
氣割工藝 (1) 氣割工藝的選擇 1) 切割氧的壓力 切割氧的壓力隨著切割件的厚度和割嘴的孔徑增大而增大。 2) 氣割速度 割件愈厚,氣割速度愈慢,氣割速度是否得當,通常根據(jù)割縫的后拖量來判斷。 3) 預熱火焰的能率 它與割件厚度有關,它常與氣割速度綜合考慮。
2018年泉州石獅市焊接工藝秋季培訓班
耐熱鋼是指在高溫下具有一定熱穩(wěn)定性和熱強性的鋼。6、不銹鋼是具有抗大氣、酸、堿、鹽、等腐蝕作用的不銹耐酸的流稱。7、金屬材料傳導電流的性能稱為導電性、其衡量指標是電阻率。8、金屬從固態(tài)向液態(tài)轉(zhuǎn)變是的溫度稱為熔點。9、焊縫符號一般由基本符號和指引線組成,必要時還可以加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號。
查就是對焊好的電路進行一次焊接質(zhì)量的檢查,焊點不應有假焊、虛焊及斷路、短路,特別是電解電容器、晶體管等有極性元器件的管腳是否焊接正確。焊接質(zhì)量好壞可通過焊點的顏色與光澤、擴散程度、焊錫量三個方面加以判別。
弧光放電處的溫度能達到2000K以上,焊條和焊件被溶化,從而實現(xiàn)了焊接。弧光放電開始后,焊條端點和焊件的電壓降(簡稱電弧電壓)為約為30V,電弧形成的負載是電阻性負載。
這樣,火焰中因含有乙炔不完全燃燒生成的一氧化碳和氫氣而具有還原性。這種火焰使待焊接的金屬件及焊條熔化時不致于被氧化而改變成分,焊縫也不致被氧化物沾。
電焊(手工焊)有哪幾種焊法?1、平焊或轉(zhuǎn)動2、橫焊或垂直固定3、立焊4、仰焊5、水平固定6、45°固定5、立焊(向下) ⊥:角焊縫(各種位置)。
熔化后的合金焊條芯沾合在被焊物體上后經(jīng)過冷卻,就把焊接對象粘合在一塊了。此時,由于焊條提起的瞬間上述間隙極小,
再者,電烙鐵溫度過低時就急于去焊接,焊點上的錫熔得很慢,被焊元器件與烙鐵接觸的時間過長,就會使熱量過多地傳送到元器件上去,使元器件受損(如電容器塑封熔化,電阻器受熱阻值改變等),尤其是晶體管,管芯熱到100℃以上就會損壞。
有利于減少焊接應力與變形設計焊接結(jié)構時,應盡量選用尺寸規(guī)格較大的板材、型材和管材,形狀復雜的可采用沖壓件和鑄鋼件,以減少焊縫數(shù)量,簡化焊接工藝和提高結(jié)構的強度和剛度。同時,焊縫布置應盡可能對稱布置(圖1434),以減小變形。
由瓶體、瓶箍、瓶閥、防震圈、瓶帽及底座等構成。 氣瓶規(guī)格是:瓶體外徑為219,瓶體高度為137020mm、容積為40L、工作壓力為15Mpa。能貯存常壓下6M3 氧氣。氧氣瓶應直立應用,若臥放時應使減壓器處于最高位置。 (3) 乙炔瓶(又稱溶解乙炔瓶) 常用溶解乙炔瓶規(guī)格為:瓶體外徑為250,容積為40L,充滿后為13.2Kg~14.3Kg,充裝量為6.2Kg~7.4Kg,工作壓力為15Mpa。乙炔瓶的安全是由設于瓶肩上的易熔塞來實現(xiàn)的,瓶體溫度達100℃±5℃時,易熔塞中易熔合金熔化而泄壓,確保瓶體安全。
刮就是焊接前要按照圖3所示,做好被焊金屬物表面的清潔工作,可用小刀、廢鋼鋸條等刮去(或用細砂紙打磨掉、用粗橡皮擦除)焊接面上的氧化層、油污或絕緣漆,直到露出新的金屬表面。
沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽和凹陷。 (1)產(chǎn)生原因及危害:焊接電流過大,電弧過長且偏吹,運條角度不當及焊速不合適,均可引起咬邊。咬邊缺陷多見于橫、立、仰焊。咬邊不僅減少了焊接接頭的有效工作截面,而且在咬邊處造成嚴重的應力集中。在承受動載荷或交變載荷的部位,如船舯0.4L(船長)范圍內(nèi),尾機型船舶的機艙附近,對焊縫咬邊有嚴格限制。
疲勞裂紋擴展試驗試驗設備為PLG-100高頻試驗機。根據(jù)GB/T6398-2000的規(guī)定,選取標準SE(B)試樣,跨距S取4W。缺口分別開在焊縫、HAZ及母材處,試驗前將試樣表面磨光,然后從切口頂端開始畫出間距為1mm的刻度線,以便確定預制的疲勞裂紋長度和記錄裂紋擴展性能。
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