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    弧光放電處的溫度能達到2000K以上，焊條和焊件被溶化，從而實現了焊接。弧光放電開始后，焊條端點和焊件的電壓降（簡稱電弧電壓）為約為30V，電弧形成的負載是電阻性負載。

     焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時，焊條與坡口兩側成90°角。與焊接方向成7080°角，用最短弧做前后推拉的動作，熔池宜薄不宜厚，并確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時，焊條橫擺并在兩側做穩弧動作。

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     2: 電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負極),焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊條金屬熔化后涂敷在工件表面形成冶金結合3:“氧炔焰”是指乙炔（乙炔俗稱電石氣，是用碳化鈣跟水反應而產生的）在氧氣中燃燒的火焰，其反應文字表達式為：乙炔 + 氧氣 二氧化碳 + 水。在此反應中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達3000℃以上。

    疲勞裂紋擴展試驗試驗設備為PLG-100高頻試驗機。根據GB/T6398-2000的規定，選取標準SE(B)試樣，跨距S取4W。缺口分別開在焊縫、HAZ及母材處，試驗前將試樣表面磨光，然后從切口頂端開始畫出間距為1mm的刻度線，以便確定預制的疲勞裂紋長度和記錄裂紋擴展性能。

    如果是前者，小橋的爆炸力推動熔滴向熔池過渡，而后者正相反，小橋爆炸力排斥熔滴過渡，并形成大量飛濺，最高可達25%以上。冷態引弧時或在焊接參數不合適的情況下（如送絲速度過快而電弧電壓過低，焊絲伸出長度過大或焊接回路電感過大等）常常發生固體短路。這時固體焊絲可以直接被拋出，同時熔池金屬也被拋出。在大電流射滴過渡時，偶爾發生短路，由于短路電流很大。所以將引起十分強烈的飛濺。

    結構鋼焊條選用時，首先按與母材強度等同的原則進行選擇。其次，按焊縫的強度和結構選用其它焊條。12．使用低氫型焊條一般應采用直流反接，即工件接焊機輸出。

    在焊接印制電路板時，也可采取先插電阻器，逐點焊接后，統一用偏口鉗或指甲刀剪去多余長度引線，然后再焊電容器等體積較大的元器件，最后焊上不耐熱的易損的晶體三極管、集成電路等。

    先關閉切割氧，抬起割炬，再關閉乙炔，最后關閉預熱氧。 ○ 4收工 當切割工作完工時，應關閉氧與乙炔瓶閥，松開減壓閥調節螺釘，放出膠管內的余氣。卸下減壓閥。收起割炬及膠管，清掃場地。

    熔滴短路過渡時的飛濺　　短路過渡時的飛濺形式很多。飛濺總是發生在短路小橋破斷的瞬時。飛濺的大小決定于焊接條件，它常常在很大范圍內改變。產生飛濺的原因目前有兩種看法，一種看法認為飛濺是由于短路小橋電爆炸的結果。

     因此，淬 火后必須經回火熱處理才能使用。 3、 目的 ○1減少或消除工件淬火時產生的內應力，防止工件在使用過程中的變形和開裂；○2通過回火 提高鋼的韌性，適當調整鋼的強度和硬度，使工件達到所要求的力學性能，以滿足各種工件的需要； ○3穩定組織，使工件在使用過程中不發生組織轉變，從而保證工件的形狀和尺寸不變，保證工件的精度。

    反之，電烙鐵溫度過高，焊接時間稍長就會造成焊錫面氧化，焊錫流散開，使焊點像圖5（c）所示的那樣吃錫量不足，僅有很少的焊錫將元器件引線與金屬面相連，接觸電阻很大，一拉就斷開，這就是所謂的虛焊，嚴重時還會造成印制電路板敷銅箔條卷曲脫落、元器件過熱損壞等。

    劃擦法：先將焊條末端對準焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引然后趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2~4mm的距離，電弧就能穩定地燃燒。

    電流電壓經三相主變壓器降壓，由可控硅元件進行整流，并利用改變可控硅觸發角相位來控制輸出電流的大小。

    注意 以防止焊接電源的絕緣惡化而引起火災，務請遵守以下規定；焊接產生的飛濺、打磨作業產生的鐵粉進入電源內部，會導致部件的絕緣惡化，引起火災。

    當熔滴與熔池接觸時，熔滴成為焊絲與熔池的連接橋梁，所以稱為液體小橋，并通過該小橋使電路短路。短路之后電流逐漸增加，小橋處的液體金屬在電磁收縮力的作用下急劇收縮，形成很細的縮頸。隨著電流的增加和縮頸的減小，小橋處的電流密度很快增加，對小橋急劇加熱，造成過剩能量的積聚，最后導致小橋發生氣化爆炸，同時引起金屬飛濺。

     三、淬火 1、 定義 將鋼件加熱到AC3或 AC1以上某一溫度，保持一定時間，然后以適應速度冷卻（達到或大于臨 界冷卻速度），以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。 2、 目的 是把奧氏體化的鋼件淬火成馬氏體，從而提高鋼的硬度、強度和耐磨性，更好地發揮鋼材的 性能潛力。

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