焊接方法：焊接方法根據(jù)焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釬焊三類。熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態(tài)，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻后形成焊縫。利用電能的熔焊，根據(jù)電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。

熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得*普遍，尤其是其中的電弧焊。壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據(jù)焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應用*廣。多數(shù)壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。釬焊是用熔點比焊件低的材料(釬料)熔化后粘連焊件，冷卻后使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

運條是焊接過程中*重要的環(huán)節(jié)，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃后，在正常操作面上焊條有幾個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。(1)直線形運條法。采用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用于Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。(2)直線往復運條法。采用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。(3)鋸齒形運條法。采用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續(xù)擺動及向前移動，并在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用于厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。(4)月牙形運條法。采用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據(jù)焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。

同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易于浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余高較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。(5)三角形運條法。采用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續(xù)三角形運動，并不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用于焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優(yōu)點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運條法只適用于開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利于提高生產效率。(6)圓圈形運條法。采用這種運條方法焊接時．焊條末端連續(xù)做正圓圈或斜圓圈形運動，并不斷前移。正圓圈形運條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，其優(yōu)點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便于熔渣上浮。斜圓圈形運條法適用于平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優(yōu)點是利于控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現(xiàn)象，有利于焊縫成形。
 焊縫收尾：(1)劃圈收尾法。焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用于厚板焊接，用于薄板焊接會有燒穿危險。(2)反復斷弧法。焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。該方法適用于薄板及大電流焊接，但不適用于堿性焊條，否則會產生氣孔。
 現(xiàn)在社會中，需要電焊的地方越來越多，而且對電焊技術的要求越來越高。電焊是一種理論與實踐聯(lián)系非常緊密的技術。那么電焊技術有哪些操作技巧呢？電焊技術操作技巧：方法/步驟焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法。焊接與其他連接方法相比較具有節(jié)省金屬材料、減輕結構重量、簡化加工與裝配工序、接頭的致密性好、能承受高壓、易實現(xiàn)機械化和自動化生產、提高生產率和質量、改善勞動條件等一系列特點。想要做好電焊技術工作一定要不斷地學習焊接理論知識和不斷地進行操作實踐，二者不可偏廢。電焊技術操作技巧：基本原理：手工電弧焊的基本操作原理是，在一定焊接工藝參數(shù)下，焊工一邊仔細觀察，一邊有規(guī)律地運條，這是一個人為的有機整體活動過程，由于焊接過程的復雜性，運條很大程度上依賴于觀察，這也是這項技能的顯著特征。總的來說，就是觀察金屬表面被電弧熔化所形成的一個液態(tài)金屬區(qū)域，雖然它的面積和體積很小，人們卻都叫它“熔池”。正是它，包含了焊接冶金過程及焊接操作過程許許多多的原理和奧妙，因此對于電弧焊技能，學會觀察熔池對于我們顯得尤為迫切和重要，即我們要不斷地培養(yǎng)和提高“熔池觀察能力”。
 立焊用連弧焊成型比較好,電流比平焊的電流小10%,角度為70至75度左右.我們一般用鋸齒形和月牙形運條方法,主要是自己自己適用就行. 焊立縫的時候有時會有小裂縫是怎么回事? 出現(xiàn)裂縫的原因可能是多方面的，可從以下幾方面查找：1.材質是哪類，據(jù)此應選擇匹配的焊接材料；  2. 根據(jù)材料及接頭形式，選擇合適的焊接施工規(guī)范，必要時要通過試驗確定焊接施工工藝參數(shù)，多道焊時還要注意控制層間溫度；3. 根據(jù)經驗，如此厚的兩個件焊接，應該焊前進行預熱。回復：請教焊接后鋼管出現(xiàn)裂縫的原因和解決辦法。出現(xiàn)裂縫的原因:  1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。2.焊縫受熱不均勻，容易發(fā)生脆性。 3.焊接方法和順序不合理。 4.層間溫度控制不好。防止措施。1.首先要選擇合理的焊接順序，采用對稱焊。  2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
引弧： 所謂引弧就是引燃焊接電弧的過程。引弧方法有兩種： （1）劃擦法：先將焊條對準焊件，將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕微劃動一下，即可引燃電弧，然后迅速將焊條提起2～4mm ，并保持穩(wěn)定燃燒。（2）直擊法：將焊條末端對焊件，然后手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件再迅速提起焊條2～4mm，手腕托穩(wěn)焊鉗，保持電弧穩(wěn)定燃燒。這種方法不會使焊件表面劃傷，在生產中常用。為了便于引弧，焊條末端應裸露焊芯，若焊條端部有藥皮套筒，可戴焊工手套捏除。如果引弧時出現(xiàn)粘連，可以左右搖擺焊條將其取下。
 電弧引燃后，焊條一般有三個基本動作，即朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。（1）焊條朝熔池方向逐漸送進是焊條熔化金屬向熔池過渡，焊條縮短，為了保持一定的電弧長度，故焊條必須向熔池送進還要保持送進速度與焊條熔化速度相等。若送進速度慢會發(fā)生電弧過長或斷弧現(xiàn)象。若送進速度快焊條來不及熔化與焊件粘在一起。 （2）焊條沿焊接方向移動逐漸形成一條焊道。焊條向前移動速度過快會出現(xiàn)焊道較窄、熔合不良現(xiàn)象。焊條向前移動速度過慢會出現(xiàn)焊道過高、過寬、薄焊件燒穿現(xiàn)象。 （3）焊條的橫向擺動是為了得到一定寬度的焊縫。其擺動的范圍根據(jù)焊件的厚度、坡口形式、焊縫層次和焊條直徑等來決定。焊件越厚擺動越寬，V形坡口比Ι形坡口擺動寬，外層比內層擺動寬。 上述的三個動作不能機械地分開，而應相互協(xié)調融合在一起才能得到美觀、合格的焊縫。