點焊法：通常都是小管薄管焊接，從下往上一點壓一點，要緊緊壓住熔池，不然會有沙眼，手要穩(wěn)，要看清焊道，不要焊偏，每一點都要保持一樣，速度也要保持一致，這樣焊道才好看。連弧法；通常都是焊接大管道，首先要點焊打遍底，要記得底打得不要太厚，這樣可以方便蓋面。連焊時，電流要調(diào)的比點焊小40至50左右。調(diào)電流主要看原材料的厚度電流是非常關(guān)鍵的，焊之前一定要反復(fù)調(diào)好自己滿意的電流。這樣才可以焊出滿意的活。平；我喜歡把焊條放在焊把中間的口上，90度，均勻走，這樣焊出來的平縫百分百漂亮，仰；點焊一點壓一點，慢慢走注意熔池，不要怕燙，燙傷是不能避免的，除非你有金鐘罩護(hù)體立；這個是三個中最難的，和管道一樣可以點焊可以連弧，我個人推薦大家立焊時采用點焊的手法，一點壓一點不要急要穩(wěn)，一根焊條焊完，下一根的時候，要記得敲掉接頭部分的藥皮。

     焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所形成的金屬瘤叫焊瘤。 1、 產(chǎn)生原因 操作不熟練和運條角度不當(dāng)。 2、 防止方法 提高操作的技術(shù)水平。正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈活調(diào)整焊條角度，裝配間隙不宜過大。嚴(yán)格控制熔池溫度，不使其過高。 九、塌陷 單面熔化焊時，由于焊接工藝選擇不當(dāng)，造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊縫下面塌陷、背面凸起的現(xiàn)象叫塌陷。 產(chǎn)生的原因 塌陷往往是由于裝配間隙或焊接電流過大所致。 十、凹坑 焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分叫凹坑。背面的凹坑通常叫內(nèi)凹。凹坑會減少焊縫的工作截面。 產(chǎn)生的原因 電弧拉得過長，焊條傾角不當(dāng)和裝配間隙太大等。 十一、燒穿 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫燒穿。 1、 產(chǎn)生的原因 對焊件加熱過甚。

     立焊 1)應(yīng)采用能率較小的火焰進(jìn)行焊接； 2) 嚴(yán)格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應(yīng)小些。焊接電流應(yīng)較平焊小10—15%。； 3) 焊炬應(yīng)沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°； 4) 為控制熔池溫度，焊炬隨時作上下運動，使熔池有冷卻的機(jī)會，保證熔池受熱適當(dāng)； 5)可用半圓弧形的橫向擺動加挑弧（滅弧）的操作法。 三、橫焊 1) 采用較小的火焰能率來控制熔池溫度； 2) 薄件采用左焊法。但焊炬也應(yīng)向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出； 3) 焊接時，焊炬一般不作橫向擺動，但焊較厚焊件時，可作小的斜環(huán)形運動。 四、仰焊 1) 采用能率較小的火焰進(jìn)行焊接； 2) 操作時應(yīng)嚴(yán)格保證坡口兩側(cè)根部的熔合，嚴(yán)格掌握熔池的大小和溫度，要使液態(tài)金屬始終處于粘稠狀態(tài)，以防下墜； 3) 坡口角度應(yīng)略大于平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態(tài)金屬燙傷。 4) 焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時，焊條與坡口兩側(cè)成90°角。與焊接方向成70—80°角，用最短弧做前后推拉的動作，熔池宜薄不宜厚，并確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時，焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動作。