電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是:通過常用的220V或380V電壓,通過電焊機里的變壓器降低電壓,增強電流,并使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵,而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法,包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源,其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸,危險I生較大。 電焊是材料連接加工中的一種經濟、適用、技術先進的方法。用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料,以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接;可實現以小拼大,制成大型的、經濟合理的結構;可以在結構的不同部位采用不同性能的材料,充分發揮各種材料的特點;電焊件具有氣密性好、重量輕的特點;用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

工作原理圖和變壓器相似,在這里也畫不出來。成為好焊工的建議 1. 首先說焊接有一百多種焊接方式,主要有手工電焊(就是燒焊條的那種);有電阻碰焊;氣保熔接焊(二氧化碳和氬弧焊等);火焰焊;超聲波焊,摩擦焊等。 2. 比較常用的焊接技術是:氬弧焊,二氧化碳焊接和手工電焊。都需要經過正規的焊接培訓后取得焊工證方可上崗操作。3. 因為有一定的技術性和技能要求,不同水平的焊工所焊接產品的效果和質量區別較大。真正高水平的焊工(國家一級)工資是很高的。一般水平的焊工在廣東地區的最低收入在1500元左右,如果是記件工資可能會更高些。4.焊工在操作中需有很好的專業防護手段,如手套,面罩,皮鞋,圍裙和衣褲眼鏡等。所以不必擔心有危險的。只要按照規程操作是很安全的。 焊工是門很好的技術,但要成為好焊工的確需要勤學苦練。

焊接層數的選擇 在厚板焊接時,必須采用多層焊或多層多道焊。多層焊的前一條焊道對后一條焊道起 預熱作用,而后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用(退火或緩冷),有利于提高焊縫金屬的塑性和韌 性。每層焊道厚度不大于4mm~5mm. 第二節 電弧焊常見缺陷產生的原因及防止方法 一、焊縫表面尺寸不符合要求 焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求,均屬于焊縫表面尺寸不符合要求。 1、 產生原因 焊件坡口角度不對,裝配間隙不均勻,焊接速度不當或運條手法不正確,焊條和角度選擇不 當或改變,加上焊接工藝選擇不正確等都會造成該種缺陷。 2、 防止方法 選擇適當的坡口角度和裝配間隙;正確選擇焊接工藝參數,特別是焊接電流值,采用恰當運 條手法和角度,以保證焊縫成形均勻一致。 二、焊接裂紋 在焊接應力及其它致脆因素的共同作用下,焊接接頭局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙叫焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長寬比特征。 1、 熱裂紋產生的原因與防止方法 焊接過程中,焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的焊接裂紋叫熱裂紋。 (1) 產生原因 是由于熔池冷卻結晶時,受到的拉應力作用,而凝固時,低熔點共晶體形成的液態薄層共同作用的結果。增大任何一方面的作用,都能促使形成熱裂紋。 (2) 防止方法 ○ 1控制焊縫中的有害雜技的含量即碳、硫、磷的含量,減少熔池中低熔點共晶體的形成。○ 2預熱:以降低冷卻速度,改善應力狀況。○3采用堿性焊條,因為堿性焊條的熔渣具有較強脫硫、脫磷的能力。○ 4控制焊縫形狀,盡量避免得到深而窄的焊縫。○5采用收弧板,將弧坑引至焊件外面,即使發生弧坑裂紋,也不影響焊件本身。 2、 冷裂紋的產生原因及防止方法 焊接接頭冷卻到較低溫度時(對鋼來說在Ms溫度以下或200℃~300℃), 產生的焊接裂紋叫冷裂紋。 (1) 產生原因 主要發生在中碳鋼、低合金和中合金高強度鋼中。原因是焊材本身具有較大的淬硬傾向,焊接熔池中溶解了多量的氫,以及焊接接頭在焊接過程中產生了較大的拘束應力。 (2) 防止方法 從減少這三個因素的影響和作用著手。 1) 焊前按規定要求嚴格烘干焊條、焊劑,以減少氫來源。