采用低氫型堿性焊條和焊劑。 3) 焊接淬硬性較強(qiáng)的低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)，采用奧氏體不銹鋼焊條。 4) 焊前預(yù)熱。 5) 后熱 焊后立即將焊件的全部或（局部）進(jìn)行加熱和保溫、緩冷的工藝措施叫后熱。 6) 適當(dāng)增加焊接電流，減慢焊接速度，可減慢熱影響區(qū)冷卻速度，防止形成淬硬組織。 3、 再熱裂紋的產(chǎn)生原因與防止方法 焊后焊件在一定溫度范圍再次加熱（消除應(yīng)力熱處理或其它加熱過(guò)程 如多層焊時(shí)）而產(chǎn)生的裂紋，叫再熱裂紋。防止再熱裂紋的措施有：一、控制母材中鉻、鉬、釩等合金元素的含量；二、減少結(jié)構(gòu)鋼焊接殘余應(yīng)力；最后在焊接過(guò)程中采取減少焊接應(yīng)力的工藝措施，如使用小直徑焊條，小參數(shù)焊接，焊接時(shí)不擺動(dòng)焊條等。 4、 層狀撕裂的產(chǎn)生原因與防止方法 焊接時(shí)焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的階梯狀的裂紋叫層狀撕裂。防止 層狀撕裂的措施是嚴(yán)格控制鋼材的含硫量，在與焊縫相連接的鋼材表面預(yù)先堆焊幾層低強(qiáng)度焊縫和采用強(qiáng)度級(jí)別較低的焊接材料。

    單憑間接試驗(yàn)方法，目前還不足以對(duì)焊接性進(jìn)行十分準(zhǔn)確可靠的評(píng)價(jià)，但它能提供對(duì)焊接性很中肯的補(bǔ)充資料，有助于在較短的時(shí)間內(nèi)以較小的代價(jià)，了解復(fù)雜的冶金因素和焊接因素對(duì)焊接性所起的作用，因此，在實(shí)際工作中，都作為直接試驗(yàn)的一種輔助試驗(yàn)方法使用。

     電焊技術(shù)：主要分為電弧焊技術(shù)和電阻焊技術(shù)；電弧焊技術(shù)主要包括：手弧焊技術(shù)、埋弧焊技術(shù)、鎢極氣體保護(hù)電弧焊技術(shù)、等離子弧焊技術(shù)、熔化極氣體保護(hù)電弧焊技術(shù)、管狀焊絲電弧焊技術(shù)。電阻焊主要是以電阻熱為能源的一類(lèi)焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。電焊技術(shù)發(fā)展前景：學(xué)電焊技術(shù)的人都是比較能吃苦的，因?yàn)檫@個(gè)行業(yè)吃不了苦的是干不來(lái)的，能吃苦的人越來(lái)越少了，所以也就促使了這個(gè)行業(yè)的待遇進(jìn)一步提升，另外這個(gè)行業(yè)技術(shù)性也比較強(qiáng)，這也是由這個(gè)工種決定的，工資待遇一般也都比較好，主要可從事于大型鋼構(gòu)企業(yè)、機(jī)加工企業(yè)、路橋工程等企業(yè)，并且技術(shù)比較好的話也可以獨(dú)立創(chuàng)業(yè)。