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    搭接接頭受力時，焊縫處易產生應力集中和附加彎矩，一般應避免選用。但因其不須開坡口，焊前裝配方便，對受力不大的平面連接也可選用。

    藥皮熔化后會進行各種冶金反應，如脫氧、去硫、去磷等，從而提高焊縫質量，減少合金元素燒損；

    在使用時，機殼溫度會相當高（50~70°C），但線圈是F級絕緣，請按負載持續率使用。

     水焊應該是特種條件下的一種焊接技術吧。5: 氫氧焰的溫度可高達2500~3000℃，就連熔點很高的石英（熔點在1715℃）也能在氫氧焰灼燒下熔融。因此，氫氧焰可以用來加工石英制品。

     缺陷的主要原因防止措施：⑴未焊透的主要原因：焊接電流太小，焊接速度太快、坡口角度偏小、鈍邊過高、間隙太窄、焊接時焊條角度不當、電弧太長或電弧偏吹，焊件有厚銹或自動埋弧焊時的焊偏。⑵未熔合的主要原因：電流過小或焊速太快，電流過大，母材坡口或先焊的焊縫金屬表面有鐵銹、熔渣或臟物清除干凈，操作不當或磁偏吹。

    用臨界硬度值作為冷裂傾向的依據 根據實際焊接冷卻條件，從該鋼的焊接熱影響區CCT圖中查出其硬度值，與該鋼允許的最高硬度值（HVmax）比較（表2-3），就可判斷其冷裂傾向。

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    火焰加熱方式有點狀加熱；線狀加熱；三角形加熱。58、三角形加熱常用于厚度較大，剛性較強構件彎曲變形的矯正。59、焊前預熱可以降低溫差、減慢冷卻速度，從而減少焊接應力。60、乙炔瓶應直立使用，對臥放乙炔瓶在直接使用時，必須靜置20min，才能使用。

    電烙鐵是電子制作和電器維修的必備工具，主要用途是焊接元件及導線，按機械結構可分為內熱式電烙鐵和外熱式電烙鐵，按功能可分為無吸錫電烙鐵和吸錫式電烙鐵，根據用途不同又分為大功率電烙鐵和小功率電烙鐵。本文主要介紹電烙鐵的正確焊接5步法_電烙鐵焊接技術的要點總結等方面的內容。

     一、退火 1、 定義 將鋼加熱到適當溫度并保持一定時間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝稱為退火。 2、 目的 ①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；②細化晶粒，均勻鋼的組織及成分， 改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備；③消除鋼中的殘余內應力，以防止變形和開裂。 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。

     總的來說，就是觀察金屬表面被電弧熔化所形成的一個液態金屬區域，雖然它的面積和體積很小，人們卻都叫它“熔池”。正是它，包含了焊接冶金過程及焊接操作過程許許多多的原理和奧妙，因此對于電弧焊技能，學會觀察熔池對于我們顯得尤為迫切和重要，即我們要不斷地培養和提高“熔池觀察能力”。

    小電流時，飛濺率通常在5%以下。限制短路峰值電流為最佳值時，飛濺率可降低到1%左右。在電流較大時，縮頸的位置對飛濺影響極大。所謂縮頸的位置是指縮頸出現在焊絲與熔滴之間，還是出現在熔池與熔滴之間。

    輸出電纜過長，會導致電流減少，增加電力損耗。電纜過舊，表層絕緣倍破壞，會引起電弧不穩。作業結束時一定要關閉電源。

    預熱的目的是降低冷卻速度，改善應力狀況。23、堿性焊條的熔渣具有較強的脫硫、脫磷能力。24、焊后立即將焊件的全部（或局部）進行加熱或保溫，緩冷的工藝措施叫 后熱，它能使焊接接頭中的氫有效的逸出，所以是反防止延遲裂紋的重要措施。25、焊接時，溶池中的氣泡在凝固時未能逸出，殘存下來形成的空穴叫氣孔。

     在焊條引燃后電壓下降；在焊條被粘連短路時，電壓也是急劇下降。這種現象產生的原因，是電焊變壓器的鐵芯特性產生的。電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯的進入多少，就分流磁路，進入越多，焊接電壓越低。

     （3） 易于通過工藝調整（如對稱焊等）來控制變形和改善應力。 （4） 設備簡單，操作簡單。 2、 缺點 （1） 對焊工要求高，焊工的操作技術和經驗直接影響產品質量的好壞。 （2） 勞動條件差 焊工在工作時必須手腦并用，精神高度集中，而且還要受到高溫烘烤，有毒、煙、塵和金屬蒸氣的危害。

     氬弧焊電弧溫度一般介于等離子電弧和手工電弧焊電弧之間,電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K,熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K 主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染；電焊弧光造成眼睛近視；噪音造成聽力下降。

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