資訊標(biāo)題:長沙開福區(qū)學(xué)氬弧焊專修哪個好
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長沙開福區(qū)氬弧焊專修培訓(xùn)學(xué)校焊接工藝隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷提高,在管道焊接中自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊的出現(xiàn)與發(fā)展就是對傳統(tǒng)手工電弧焊的一次技術(shù)性革命。隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸?shù)葒鴥?nèi)外重大工程的建設(shè),半自動焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)等諸多優(yōu)勢逐漸取代了傳統(tǒng)的手工電弧焊,成為了長輸管道施工焊接工藝的主流。
用電焊幾乎可實現(xiàn)任何兩種金屬材料,以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接;可實現(xiàn)以小拼大,制成大型的、經(jīng)濟(jì)合理的結(jié)構(gòu);可以在結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同性能的材料,充分發(fā)揮各種材料的特點;電焊件具有氣密性好、重量輕的特點;用電焊還可實現(xiàn)超薄、超細(xì)材料之間的焊接。
焊縫及熔敷金屬的拉伸試驗 根據(jù)GB/T2652-1989《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》的規(guī)定,焊縫及熔敷金屬拉伸試樣按長短可分為長試樣和短試樣兩種;按試樣夾持部分的形狀可分為單肩、雙肩和螺紋形三種。圖2-32為單肩拉伸試樣的形狀,表2-8是焊縫及熔敷金屬拉伸試樣的尺寸。試樣數(shù)量均布少于1個。
焊工技術(shù)根據(jù)加熱、冷卻方法的不同,熱處理可分為退火、淬火、正火和回火等。11、凡方向和大小都不隨時間變化的電流為直流電、反之為交流電。12、焊接使焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的階梯狀的裂紋叫層狀撕裂。
至于焊點的焊錫量,可參照圖8所示的在印制電路板上焊接導(dǎo)線時,使用焊錫量的標(biāo)準(zhǔn)圖形來判定。圖 8(a)是焊好后焊錫形成緩緩上升的山坡狀,由焊錫表面即可判定導(dǎo)線的確切位置,表示焊錫量適當(dāng)。圖8(b)是焊錫量過多的情況。
大滴過渡時,如果熔滴在焊絲端頭停留時間較長,加熱溫度很高,熔滴內(nèi)部發(fā)生強(qiáng)烈的冶金反應(yīng)或蒸發(fā),同時猛烈地析出氣體,使熔滴爆炸而生成飛濺。另外,在大滴狀過渡時,偶爾還能出現(xiàn)飛濺,因為熔滴從焊絲脫落進(jìn)入電弧中,在熔滴上出現(xiàn)串聯(lián)電弧,在電弧力的作用下,熔滴有時落入熔池,也可能被拋出熔池而形成飛濺。
試述手工電弧焊的安全操作技術(shù)? (1) 注意空載電壓不超過額定值,既:交流60V,直流90V (2) 清除焊渣應(yīng)帶防護(hù)鏡 (3) 人多的施工區(qū)應(yīng)設(shè)置遮度板,防止戶弧光輻射 (4) 帶有焊條的焊鉗不可隨意放置 (5) 不隨便扔焊條頭,應(yīng)集中堆放。
焊接性 還要考慮焊縫金屬和母材的熔合及其組織的均勻性,不易產(chǎn)生各種焊接缺陷。 3) 焊件的特殊要求 如對介質(zhì)和溫度、導(dǎo)電性等特殊要求。 4.氣焊熔劑 為了防止金屬的氧化及消除已經(jīng)形成的氧化物,改善潤濕性,在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時,通常必須采用氣焊熔劑。
在焊條引燃后電壓下降;在焊條被粘連短路時,電壓也是急劇下降。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因,是電焊變壓器的鐵芯特性產(chǎn)生的。
在焊條引燃后電壓下降;在焊條被粘連短路時,電壓也是急劇下降。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因,是電焊變壓器的鐵芯特性產(chǎn)生的。
平焊低碳鋼時,焊接電流I(單位A)與焊條直徑d(單位mm)的關(guān)系式為:I = (35---55)d2)根據(jù)焊接位置的選擇。在焊條直徑一定的情況下,平焊位置要比其它位置焊接時選用的焊接電流大。提問:3、在一塊10毫米厚低碳鋼上,用直徑為3.2毫米的焊條,焊一道平焊縫,應(yīng)采用多大焊接電流?3、電弧電壓的選擇(電弧長度的選擇)電弧電壓的大小是由弧長來決定。
反復(fù)斷弧收尾法:焊條移至焊縫終點時,在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次,直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接,但堿性焊條不宜使用此法,因為容易產(chǎn)生氣孔。
2: 電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負(fù)極),焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產(chǎn)生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊條金屬熔化后涂敷在工件表面形成冶金結(jié)合3:“氧炔焰”是指乙炔(乙炔俗稱電石氣,是用碳化鈣跟水反應(yīng)而產(chǎn)生的)在氧氣中燃燒的火焰,其反應(yīng)文字表達(dá)式為:乙炔 + 氧氣 二氧化碳 + 水。在此反應(yīng)中放出大量的熱,使氧炔焰的溫度可達(dá)3000℃以上。
一、退火 1、 定義 將鋼加熱到適當(dāng)溫度并保持一定時間,然后緩慢冷卻(一般隨爐冷卻)的熱處理工藝稱為退火。 2、 目的 ①降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工;②細(xì)化晶粒,均勻鋼的組織及成分, 改善鋼的性能或為以后的熱處理作準(zhǔn)備;③消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力,以防止變形和開裂。 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。
當(dāng)焊接熱輸入減小時,由于焊接接頭的冷卻速度增大,易形成淬硬組織而產(chǎn)生冷裂紋,因此,通常用抗裂性試驗確定熱輸入的下限;當(dāng)熱輸入增大時,由于焊接接頭容易過熱而導(dǎo)致熱影響區(qū)粗晶脆化,因此,常采用焊接接頭的夏比V形缺口沖擊試驗,或段磊韌度試驗確定熱輸入的上限。
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防止產(chǎn)生冷裂紋,重要結(jié)構(gòu)應(yīng)選用堿性焊條,焊條在施焊前一定要進(jìn)行烘干處理,因為未經(jīng)烘干的焊條內(nèi)含水分較多,在高溫電弧作用下會分解出大量的氫,從而增加焊縫中的氫含量;仔細(xì)清理焊道表面的油污銹跡,避免氫的侵入,使焊接金屬中的氣體能夠充分逸出;選用合理的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,以減小焊接應(yīng)力。對淬火傾向大的鋼材,應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷或焊后熱處理等措施。
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