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便于焊接和檢驗設計封閉容器時，要留工藝孔，如入孔、檢驗孔和通氣孔。焊后再用其他方法封堵。
內部的可動鐵芯滑動機構已充分調整完畢，無特殊必要時請勿更動。夏季、請勿在陽光直射下長時間使用，盡量將焊機置于背陰處，另外要避免在濕氣大、鐵粉和灰塵多的地方及雨中放置。
進行焊接或監督焊接時，請使用具有足夠遮光度的保護用具。請佩戴保護眼鏡。
為保護作業者免遭以外傷害，請不要忘記正確著用服裝及合適的防護用具。
在蓋面焊仰焊位置，當熔池溫度過高，焊接時鐵水因自重易下墜滴落，不易控制熔池形狀和大小，從而造成焊道外觀成型超高、過窄、咬肉等缺陷。 斷弧焊的基本原理及焊接方法；基本原理：雖然上述出現的焊接缺陷各異，但產生各種缺陷的原因卻都有一個共同之處：熔池溫度過高。因此斷弧焊的基本原理就在于當焊接中熔池溫度過高時利用斷弧方式使熔池短暫的冷卻，然后再繼續焊接，從而將熔池溫度控制在較為合適的范圍內。
鋼鐵接觸到氧炔焰很快就會熔化。利用這一性質，生產上常用氧炔焰來焊接或切割金屬，通常稱作氣焊和氣割。 氣焊；是利用氧炔焰的高溫將兩塊金屬熔接在一起，關鍵是要使高溫下的金屬不被空氣中的氧氣氧化。為此，必須控制氧氣的用量，可使乙炔燃燒不充分。
弧光放電處的溫度能達到2000K以上，焊條和焊件被溶化，從而實現了焊接。弧光放電開始后，焊條端點和焊件的電壓降（簡稱電弧電壓）為約為30V，電弧形成的負載是電阻性負載。
避開較大應力區和應力集中部位焊接接頭是焊接結構的薄弱環節。因此，焊縫布置應避開焊接結構上應力較大的部位。另外，在集中載荷作用的焊縫處應有剛性支撐。
焊接位置 在平焊位置焊接時，可選擇偏大的焊接電流。橫、立、仰焊位置焊接時，焊接電流應比 平焊小10%~20%。角焊電流比平焊電流稍大些。焊道層次 通常焊接打底焊道時，特別是焊接單面焊雙面成形時的焊道，使用的焊接電流要小，這 樣才便于操作和保證背面焊道的質量；焊填充焊道時，為提高效率，通常使用較大的焊接電流；
手工焊電弧焊多層焊時，對第一層的打底焊道應選擇直徑較小的焊條，運條方法應以間隙大小而定。在焊接第二層時，先將第一層熔渣清除干凈，隨后用直徑較大的焊條或較大的焊接電流進行焊接。焊條擺動時必須在坡口兩邊稍作停留，否則易產生邊緣熔合不良及夾渣缺陷。
第一種，接頭方法是在先焊焊道弧坑前面約10mm處引弧，拉長電弧移到原弧坑2/3處，壓低電弧，焊條做微微轉動，待填滿弧坑后即向前移動進入正常焊接。 第二種，要求先焊焊道的起頭處要略低一些，連接時在先焊焊道的起頭稍前處引弧，并稍微拉長電弧，將電弧移到先焊焊道起頭處，壓低電弧，覆蓋熔合好端頭處即向前移動進入正常焊接。
電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃后電壓下降；在焊條被粘連短路時，電壓也是急劇下降。這種現象產生的原因，是電焊變壓器的鐵芯特性產生的。
由1-2-3-4-N移動，由于電弧頻繁經過焊縫熔池中心，熔池中間熱量最高，所以感覺中間鐵水較稀，如果1-2-3-4-N勻速移動，就會出現焊縫中間凸出，而兩側不飽滿，造成焊縫余高超標、兩側咬邊等缺陷。根據這個原理，焊工在手工焊接時，必須忌諱電弧在焊縫中的勻速移動，一般要求在焊縫兩側停頓，中間快速過渡，以平衡熔池熱量，從而控制焊縫優質，外觀美觀。
電焊操作是在面罩下觀察和進行的。由于視野不清，工作條件較差，因此要保證焊接質量，不僅要有較為熟練的操作技術，還應高度集中注意力。焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（如消除鐵銹、油污、水分），并使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。
常用熱處理方法的目的及實際應用：鋼在固態下加熱到一定溫度，在這個溫度下保持一定時間，然后以一定冷卻速度冷卻到室溫，以獲得所希望的組織結構和工藝性能，這種加工方法稱為熱處理。熱處理在機械制造業中占有十分重要的地位。
在蓋面焊仰焊位置，當熔池溫度過高，焊接時鐵水因自重易下墜滴落，不易控制熔池形狀和大小，從而造成焊道外觀成型超高、過窄、咬肉等缺陷。 斷弧焊的基本原理及焊接方法；基本原理：雖然上述出現的焊接缺陷各異，但產生各種缺陷的原因卻都有一個共同之處：熔池溫度過高。因此斷弧焊的基本原理就在于當焊接中熔池溫度過高時利用斷弧方式使熔池短暫的冷卻，然后再繼續焊接，從而將熔池溫度控制在較為合適的范圍內。
焊接接頭工藝設計時，焊縫的布置應注意哪些問題？ 焊縫布置一般應從下述幾方面考慮：（1）便于裝配和施焊焊縫位置必須具有足夠的操作空間以滿足焊接時運條的需要。焊條電弧焊時，焊條須能伸到待焊部位。
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